Способ изготовления вращающегося режущего инструмента (иглофрезы)

Способ изготовления вращающегося режущего инструмента (иглофрезы)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

iK АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.06.74 (21) 2032121,25-8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,06.77. Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликования описания 19.10.77 (51) Ч 1хл з А 46 В 13/02

В 23 С 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытии (53) УДК 987.9 (088.8) (72) Автор изобретения

В. С. Салуквадзе (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (ИГЛОФРЕЗЫ) Изобретение относится к области металлообработки.

Известен способ изготовления вращающихся режущих инструментов, заключающийся в том, что режущие элементы ориентироваесно укладывают в набор и соединяют путем опрессовывания и крепления между собой их нерабочих концов.

Однако при изготовлении иглофрез с коэффициентом заполнения 0,05 — 0,75, этот способ не обеспечивает равномерного распределения торцов режущих элементов на рабочей поверхности инструмента, что затрудняет получение малой шероховатости на обрабатываемых поверхностях.

Целью изобретения является создание тако.-о способа изготовления вращающегося ,режущего инструмента, который бы обеспечил равномерность распределения торцов режущих элементов на рабочей поверхности иглофрез с коэффициентом заполнения ее

0,05 — 0,75.

Поставленная цель достигается тем, что предназначенной для изготовления иглофрез проволоке придают волнообразную форму, получая заготовку с высотой каждой волны, равной или большей расчетной длины будущего режущего элемента, и расстоянием между указанными режущим-.(элементами в каждой волне, меньшим диаметра прово IOкп. Полученные заготовки укладывают iB набор так, чтобы они располагались перпендикулярно к продольной оси инструмента, а после опрессозызання и скрепления нерабочих концов режущих элементов вершины пх незакрепленных ко.щов срезают, образуя рабочую поверхность инструмента.

Получаему(о заготовку перед укладкой в набор рекомендуется сзорач:гнать з плоско» кольцо, скрепляя крайние режущие элементы между собой.

На фиг. 1 изображена волнообразная заготовка; на фиг. 2 — волноооразная заготовка, свернутая в кольцо; на фиг. 3 — набор из свернутых заготовок.

Предназначенной для из -отозления иглофрез проволоке (например, для инструмента с длиной режущих элементов 50 ня из проволоки Я 0,5 .ил() придают волнообразную форму, получая заготовку с высотой каждой волны 1, рав(ной или большей расчетной длины будущего режущего элемента (l = 50—

52 лл(), и расстоянием b между указанными режущими элементами з каждой волне, меньшим д:(аметра проволоки (b (0,5 лтз(). Укладку заготовок з набор осуществляют так, чтобы они располагались перпендикулярно к продольной оси ннсструмента. Затем набор заготовок спрес"овызают и скрепляют нерабочие ко щы будущ (x режущ i элементов, а

486521 вершины их незакрепленных концов срезают, образуя рабочую поверхность инструмента.

Целесообразным является такое осуществление описываемого способа, при котором полученную волнообразную заготовку перед укладкой в набор сворач ивают в плоское кольцо (см. фиг. 2), скрепляют между собой ее крайние режущие элементы и укладку заготовок осуществляют перпендикуляр но к продольной оси инструмента (см. фиг. 3) .

Изготовление иглофрез описываемым способом обеспечивает равномерное распределение торцов режущих элементов на ра бочей поверхности инструмента. Кроме того, поскольку укладка режущих элементов осуществляется из предварительно изготовленны < заготовок, то при этом з начительно снижается доля ручного труда при изготовлении инструмента.

Формула изобретения

1. Способ изготовления вращающегося режущего инструмента (иглофрезы) путем ориентированной укладки режущих элементов в набор, опрессовывания и скрепления нерабочих концов, отличающий ся тем, что, с целью обеспечения равномерного распреде5 ления торцов режущих элементов на рабочей поверхности инструмента, проволоке придают ,волнообразнун) форму, получая заготовку с высотой каждой волны, равной или большей расчетной длины будущего режущего элемен10 та, и расстоянием между указанными режущими элементами в каждой волне, мвньшим диаметра проволоки, полученные заготовки укладывают в набор так, чтобы они располагались перпендикулярно .к продольной оси

15 инструмента, а после опрессовывания и скрепления нерабочих концов режущих элементов вершины их незакрепленных концов срезают, образуя рабочую поверхность инструмента.

20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку сворачивают в плоское кольцо, скрепляют между собой ее крайние режущие элементы и в таком виде укладывают в набор.

486521 фиг. Г

Фиг 3

Составитель Л. Каменецкая

Техред Н. Сметанина

Корректор В. Гутман

Редактор Е. Дайн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 536/1425 Изд. № 97 Тираж 454 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5