Способ получения хлоропреновых латексов

Способ получения хлоропреновых латексов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнвтти ст инес кит, Респубпии

<" 486674 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(>r )

С 08 D 3/14 (22) Заивлеио 14.02.64 (2! ) 956452/23-5 с присоединением заявки .%

Гееудирствеииьй комитет ссс( (23) fl риоритет— ив делим изебретеиий и открытий

Опубликовано05.01.80. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 08.01.80 (53) УДК 6.763.2.02 (088.8 ) (72) А вторы изобретения

H. Г. Карапетян, С. IÃ. Жамкочян, А. А. Кенкулян, Д. B. Аветикян, И. С. Бошняков, А. С. Маргарян, К. Г. Саркисян, P, P. Саркисян, P. К. Жамагорцян, Д. В. Меликян, М. О, Назарян, Д. И. Журкова, Л. A. Карапетян и Л. С. Айриян (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВЫХ ЛАТЕКСОБ

Так, например, при добавке к латоксу усиленному мочевицоформальдегидпой

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука.

Известен способ получения хлоропреновых латексов путем полпмеризации хлоропрена в водной эмульсии при повы5 щенной температуре в присутствии известных инициаторов„эмульгаторов и регуляторов,.

Пленки из этих латексов имеют ряд ценных свойств, таких как бензомасло10 стойкость, озоностойкость, светостойкость и огпестойкосчь, но одновременно отличаются низкой морозостойкостью и недостаточно высокими физико-механическими показателями что ограничивает г f5 область их применения и снижает качество изготовляемых из их изделий.

11ель изобретения — разработка способа получения латекса с повышенными физико — механическими показателями.

2О

Это достигается прямым усилением полимера в латоксе в процессе полимеризации хлоропрена добавками к латексу мочеви но форм альп е гид ных, мел аминоформальдегидных и резорцинфорллальдегидных смол на стадии резола.

Вводимые смолы не вызывают структурирования поликлера, Но приводят к результатам аналогичным структурированию: резкому повышению прочности на разрыв модуля и твердости. В то же саМоВ время эластичность пленок сохраняется. Благодаря этим свойствам эти латексы можно применять для изготовления латексных изделий, которые по условиям эксплуатации должны отличаться высокими физико-механическиклц показателями. Кроме того, высокий модуль и разрывная прочность пленок из латексов, усиленных смолами, позволяют вводить в латекс большое количество пластификаторов, повышающих морозостойкость пленок без резкого снижения физико-механических показателей.

48667 4

Добавки розорцинформальдегидной смолы замедляют процесс полимеризации, в связи с чем общая продолжительность около 12 ч. При достижении 92% провращения хлоропрена в полимер, латекс стабилизируют водной дисперсией неозона "Д" из расчета 2% неозона на полимер.

I . Онк!! из х!атекса !ч)то в !т чето!!О л !!О!!!!ОГО ОтлОжения и вулкани!ируют и!Э!! о

130 С в тече!ДЛе 60 мин в воз!Лу!!!!!с и среде.

Свойства латексных плепок предст!!влены в табл. 2.

Таблица 2

2.

Прочность на разрыв, кг/см

100

260

Относительное удлинение, %

Модуль прЛл!500% удлинении, кг/см

Модуль при 700% удлинении, кг/см о

Температура хрупкости, С

S70

45 водорастворимом состоянии до Образов»45 ния поперечных связей.

При дальнейшей полпконденсации образуются высокомолекулярные соединения пространственного строения:

Этот промежуточный продукт, благодаря паличию в боковых ответвлениях макромолекулы метилольных групп, является водорастворимым. Мочевиноформальдегидную смолу вводят в латекс в

-Я- - ЯI I

C=0 С=О

НСОН

»сс(нн ) -н-сн,- N-сн,-N ñí,-н2!2

1 j б-0 С=С ! I

-М- СК -И-!. H -Ж-СН вЂ” Ж-СН2-И—

2 2 2 о

Пример 2. Сос ав исходной 2 ýû 90 С в аппарате с обратным холоэмульсии хлоропрена такой же, как и в дильником и задают в полимеризатор примере 1. при степени конверсии хлоропрена 40% в

Состав мочевиноформальдегидной смо- количестве 3 вес, ч. на 100 вес. ч. молы, вес. ч.: номера.

Мочевина 20 ЛимОнную кислоту ВВОдят для создания

Формальдегид слабокислой греды. Уротропин вводят (30-ный раствор) 55 для замедления реакции поликонденсаЛимонная. кислота 0,2 ш!и.

Уротропин 1,5 Поликонденсация мочевииоформалы!еСмесь компонентов нагревают в те- Ç5 гидной смолы протекает по следующей .чение 10 мин до достижения температу- схеме:

Н2 1" Е2 " 2 ! t

С=О С=О С=О C"=-О п OCtyH2)-. - МН ЫН И

ЯСОН

СБ20Н СН,ОК ф >(ф б

H> 7,> а L E и.,/>коЙ 2 5 >> дибутилсебапинята

Показатели

Ь"o добягки б

7

Ееронность ня разрыв, 1(г/см

240

ОТНОСИТЕ/)Г>ПОЕ УД/Н!НЕ!>ИЕ> !r

<3 э0

87

-62

Составител), М. Котелы;)п(о()а

Е>е/(ак((3р Е . Киселева Техред Л,АлФеЕ)овя Корр(:J(TopМ, j!j >! (>((и>

3>)к )з >Ч549/59 Тираж 549 Еодппсно»

П !(! И ЕИ Государственпого комитета (CCI

jIo делам изобретений и открытий.j 1 3035, Москва, Ж-35, Рау(!)ска() пяб., и. 1/,: б >

Ф)(.п)а:.! l ll I) I "Патент", г. > &co!>oi), ул. Е!рс(,;-т р- 7

1, )) а .

I IpJI добавлен!пл I(.(а>)3О(c3 c%10:(IjPocTP () нст !3(11110 Й cTI> У)("Г)О и СО f! ë еl ц()в ни)3 полимеров !K . происходит.

Пр3! дости)кении глубины полимеризаш!и 92";/> .-)атекс стабил)лзир . Отс)! дисперсией неозона ",О„

Модуль пои 500 3(удлинении> кг/cl,(J

Модуль при 7 0 . удлинении, кг/ с) о

Температура хрупкости, С

Формула изобретении

Способ получении х))оропреновых ла— тексов Г!утем по в(мер)1;3oj!)J!I х!оропрепя

В вОДнОЙ эм у,11 «ии 11!31! (TQBf ?шепной тем— пературе г присутcT!3)IH извести!>)х ин!(((ИаТОРОВ> 3! f )J(Ь! 3 joj>0 (3 J(!)ЕГУ >(3(! O )OJ), > >(((у(l! i,> jc! ((>(са >х>тон(!т ".f Ð1 o/Io .1

J>>» >)(O >! О 1 (О И(o (j (1 1(Е> 3 (К(1>)!ЗИ)! у >> >1 ПРИ

>

3.> ) ()> .1->" )(1:.3((.. >.) МПП В )3(3 ЭДУШ1>oJf Сpof>(:,, ".С й((-. ()3а /1, ) в:- (()(!..l ..(J»;(I . >..

5 I!P(.ËÑ /)ВГ!Е) t .. ""(>Уf о т;(ин а )о>ц и й(.. 3! 1(.м, нтс„(. цел!.(О пое)ьнсениГ) фи;3)!ко-).lеха ц)-lе()к)(х

2 свойств латексны)(нл(.цок, (р(>(1()сс поли— ме(>1(за ции Г!Е)О!ЗО/>Ят !3 j(E)!!(Гс3 >3)>j()ло>)е—

В>И)(Офо(Э МДЛЬД(ЛГИ/! 1((>lх> М((l (. !И)!О >>О! >).1(3>(h— iOl )!/(Н)>(Х j(П! !)Е(3О/>>(И)j :()!>l,(, E,/((! )f/(1!>-,!)( (3k!o„ ) !3 с.(.адин !)Озо а