Способ получения хлоропренового каучука

Способ получения хлоропренового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И С А МСоюз Совэтских

С ст х

Рвст1ублнк

О П И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ («)486675

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0306. 74 (21) 2030179/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.1080.Бюллетень №39 (5!)М. Кл.

С 08 1 236/1.8

С 08 F 236/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 678. 763,,2.02 (088. 8) Дата опубликования описания 23.1080 (72) Авторы изобретения

Н.Г,Карапетян, И.С.Бошняков, М.Г.Никогосян, Ж.П.Манвелян, Г.Н.Аветисян, А.E,Èàðàáõàíÿí и В.И.Белячкова (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО

КАУЧУКА

Изобретение относится к области получения хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления вспениваюшихся масс.

Известен способ получения хлоропренового каучука водно-эмульсионной сополимериэацией хлоропрена с винилиэопропенилацетиленом с применением известных эмульгаторов, инициаторов и регуляторов, Недостатком этого каучука (наирита ПС) являются пониженные физикомеханические и технологические свойства, например образование неровных поверхностей при получении иэделий экструдированием. Кроме того, наирит ПС не обладает свойством образовывать вспениваюшиеся массы, С целью придания каучуку способности к образованию вспениваюшихся масс и улучыения его физико-механических и технологических свойств к 25 поляризационной шихте для получения структурированного полимера при 2080%-ной (лучые 50-60%-ной) конверсии добавляют готовый дегазированный латекс сополимера хлоропрена с 2,3-дн- 30 хлорбутадиеном-1,3 (наирит ПНК) в соотноыении 1:1 с последуктцим доведением процесса полимеризации до 99100%-ной конверсии мономеров.

По окончании полимеризации производятся обычная стабилизация, выделение и суыка полимера.

При использовании других соотношений ПНК и ПС каучук получается худыего качества. При большем количестве

ПНК каучук более липкий и имеет большую усадку, при меньыем количестве

ПНК снижаются физико-механические показатели °

Ф

Образцы каучука испытаны сравнительно с механическими смесями наиритов ПНК и ПС в соотношении 1:1. данные испытания показывают,что полученный каучук (наирит IlCIlHK) по физико-механическим свойствам находится на уровне механической смеси

ПС + ПНК, но превосходит последнюю по усадке и склонности к пластификации и обладает свойством образовывать вспениваюынеся массы.

Сравнительные свойства наирита

ПНК, ПС, ПСПНК и ПС + ПНК приведены в табл, 1.

486675

Т а б л и ц а 1

Вязкость по Муни длинение при разрыве,% редел рочнос и при азрыве,кг/с

Марка наири та тноси- остаточельное ное

80-100 190-200 850

45 5

ПНК

30-40 120

65+5

600

ПС

ПС + ПНК 67 5 (механическая смесь) 40-50 160

Не получаются

Хорошие

560

20-30 180

Отличные Получаются

600

50+5

ПСПНК (ПНК введен пои

50%-ной конверсии) 20-30 185

Отличные Получаются

650

50+ 5

ПСПНК (ПНК введен при

60%-ной конверсии) 0,5

0,3

0,1

Таким образом, полученный каучук, дает возможность получать вспенивающиеся мастики и может быть применен для изготовления губчатых иэделий и вспеннваюшихся масс.

Приготовление наирита ПНК.

Состав шихты, вес.ч.:

Хлоропрен 90

2,3-Дихлорбутадиен-1,3 10

Третичный додецилмеркаптан 0 8

Алкилсульфонат А 2

Канифоль 4

Целочь (25%-ный раствор)

Порофор ЧХ 3-57

Триэтаноламин

Аммиачная вода (20%-ный раствор) 0,3

Вода 156

Полимериэация ведется до 80%-ной конверсии, полученный латекс стабили зируется и дегазируется.

Состав шихты для получения наирита

ПС, вес. ч.:

Хлоропрен 99

Винилиэопропенилацетилен 1

Третичный додецилмеркаптан 1 4

Канифоль 4

Алкилсульфонат A 2

Целочь (25% раствор) 0,5

Персульфат аммония 0,6

Триэтаноламин 0,2

Сульфит натрия 0,2

Аммиачная вода (20%-ный раствор) 2,1 Вода 140 ехнические Способность войства к обраэовыванию вспенивакнцихся масс

Удовлетво- Не получаютрнтельные ся

Удовлетво- Не получаютрятельные ся

Пример 1 . В полимеризуемую шихту для получения наирита ПС при

50%-ной конверсии добавляется готовый дегазированный латекс наирит ПНК из расчета 50 вес.ч. наирита ПНК на

Ж вес.ч, готового наирита ПС (по сухому остатку), Процесс олимеризации продолжается до 99-100%-ной конверсии, затем добавляется стабилизатор НГ-2246 из расчета 2% на полимер. Выделение производят на вымораживаюцем барабане и ленту сушат в петлевой сушилке при

40 т- М ераТуре 1300С. Полученный полимер .подвергают физико-механическим испытаниям, Пример 2 . Наирит ПНК добавляется при 60%-ной конверсии мономеров в полимериэационную шихту для получения наирита ПС. Остальные условия аналогичны примеру 1, Пример 3 . Наирит ПНК добавляется при 20%-ной конверсии мономеров. Остальные условия аналогичны примеру 1.

Пример 4 ° Наирит ПНК добавляется при 80%-ной конверсии мономеров.

Остальные условия аналогичны примеру 1, П р и е р 5. Наирит ПНК добавляется при 10%-ной конверсии мономеров. Остальные условия аналогичны примеру 1.

Пример 6, Наирит ПНК добавляется при 90%-ной конверсии мономеров, 60 Остальные условия аналогичны примеру

1.

Физико-механические и технологические свойства полимеров, полученных в примерах 1-6, приведены в табл.

486675

Таблица 2! ластич Вязкость юсть ненаполо Кар-;ненной еру смеси по

Муни !

1 усадка Предел смеси, прочнос

%,, ти при

; разрыiâåу 2 кг/см

Технологиче ские свойства пособность обраэоанию оуль ри

00% примера

"пениваюихся масс

28 Хорошие Получаются

30 Хорошие Получаются

1 0,60 38

2 0,62 51

25 180 600

30 105 650

60 130 550

12

3 0,655 58

10 Удовлетво-Плохо порительные лучаются

15 Удовлетво-Плохо порительные лучаются

80 110 550

4 0,50 60

10 Удовлетво-Не получарительные ются

70 58

450

5 0,65 59

85 95 450

10 Удовлетво-Не получарительные ются

6 0,45 68

Формула изобретения

Составитель Н. Котельникова

Редактор Е.Месропова Техред C.N YH Корректор Н.Стец

Подписное

Заказ 7814/72 Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, Как видно иэ приведенных данных, каучук, обладающий лучшими свойствами для изготовления вспенивающихся масс, получен при добавлении готового дегазированного латекса наирита

IIHK к полимериэующей шихте для получения наирита ПС при 50-60%-ной конверсии мономеров в соотношении

ПНК ПС = 1:1, Способ получения хлоропренового каучука водно-эмульсионной сополнмеризацией хлоропрена с винилизопропенилацетиленом с применением известных эмульгаторов, инициаторов и регуляторов, отличающийся тем, что, с целью придания каучуку Е способности к образованию вспенивающихся масс и улучшения его физикомеханических и технологических свойств

У в полимериэационную шихту при конверсии мономеров 20-80%, преимущественно 50-60%, добавляют готовый дегазированный латекс сополимера хлоропрена с 2,3-дихлорбутадиеном-1,3 в соотношении 1:1, и полимернзация продолжается до конверсии мономеров 99 ф 100% °