Способ получения каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii> 486678,:Яра

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 25,07.64 (21) 959778/23-05 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 231080.Бюллетень 39

Дата опубликования описания 23,1080 (51)М. Кл.

08 D 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678. 762 . .2-136.32 .02 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н.Г. Карапетян, И.С. Бошняков, В.Г. Покрикян, А.С. Маргарян, N.Ã. Никогосян, О.A. Тоноян, Г.N. Мкрян и К.Г. Саркисян (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ КАУЧУКА

0,7

0,3

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука.

Известен способ получения каучука на основе полибутадиена путем сополимеризации с мономерами . 5

Полученные сополимеры, хотя и обладают повышенной морозостойкостью, но значительно устуйают хлоропреновому каучуку по маслобензостойкости.

Целью изобретения является разра 1О ботка способа получения каучука повышенной морозостойкости, маслобензо . стойкости, озоностойкости и огнестойкости на основе полибутадиена путем сополимеризации с мономерами.

Цель достигается прививкой к полибутадиену на стации латекса хлоропре на в сочетании с полигалоидными дисками .

Прививка к полибутадиену хлоропре-20 на в сочетании с полигалоидньити диенами (2,3-дихлорбутадиен-1,3, 1,2,3-трихлорбутадиен-1,3 и др.) да ет возможность получить каучук, который, обладая высокой морозостой- 25 костью (температура хрупкости порядка -65 ), по комплексу основных показателей (маслобензойстойкость, огнестойкость, оэоностойкость и др.) ,идентичен полихлоропрену, выгодно

2 отличаясь от последнего повышенными диэлектрическими показателями (ЯЧ, фd ) и меньшей склонностью к кристаллизации.

Прививка одних полигалоидных мономеров к полибутадиену обусловливает получение полимера с плохими технологическими свойствами.

Пример . Получение бутадиеиового латекса.

Рецепт исходной полимериэационной эмульсии вес .ч. °

Бутадие н 100

Канифоль 5

Натриевые соли сульфированной газойлевой фракции нефти (25%-ный водный раствор) 10

Третичный додецилмеркаптан

Персульфат калия

Гидроперекись иэопропилбензола

Триэтаноламын

Лейканол

Едкий натр

Аммиачная вода (20%)

Сульфит натрия

Вода

486678

20

Привитый полимер

Наири т (полихлоропрен) Сн ой с тв а полимера

0,43

0,66 прочность на разрыв, кг/см

250

800

900

14

Склонность к кристаллизации Низкая

Высокая

-38

Затухает через 20 с после отъема источника тепла

Затухает чечерэ 20 с после отъема источника тепла

Набухание, % н смеси бензина бен3:1

Полимеризация проводилась н гер.метически закрытых аппаратах или ампулах в течение 40 ч . Температура полимеризации постепенно повышалась с 40 до 50оС. При этом конверсия бутадиена составляла 80%. После окончания полимериэации латекс подвергался отдувке азотом.

Температура хрупкости полибутадиена составляет -780С . Привитая полимериэация проводилась по следуюшему рецепту, нес.ч:

Полибутадиеновый латекс с содержанием полибутадиена 27% 100

Хлоропрен 54

1,2-Дихлорбутадиен-1,3 36

Третичный додецил— меркаптан 1,17

Лейканол 0,6

Рипериз 0,7

Персульфат калия 0,7

Вода 100

Соотношение компонентов в исходной смеси может меняться в широком диапазоне в зависимости от того, с каФ кими свойствами желательно получить полимер.

В колбу, снабженную мешалкой и термометром, заливается бутадиеновый латекс. Отдельно готовится водная ЗО эмульсия смеси хлоропрена с дихлорбутадиеном. Меркаптан растворяется в смеси мономеров до получения эмульсии.

Полученная эмульсия мономеров непрерывно в течение двух часов задает. ся в колбу с бутадиеновым латексом, Пластичность по Карреру

Физико-механические показатели вулканизатов ненаполненной смеси ) относительное удлинение,% ост ат очное удли не ние, %

Температура хрупкости, ©С

Огнестойкость подогретым предварительно до температуры 40 С, которая поддерживается и течение всего процесса. В начале процесса полимеризации н полимеризатор задаются инициаторы полимеризации.

Продолжительность процесса полимеризации составляет 10 ч . После окончания процесса полимеризации латекс стабилизируется водной эмульсией бенэольного раствора антиокислителя

П-23 (2,4 -б-тритретичный бутилфенол) в количестве 2% П-23 на полимер .

После стабилизации латекс подкисляется уксусной кислотой до рН 5, выделение полимера иэ латекса производится на вымораживаюШем барабане

Промытые образцы каучука в виде тонкой пленки высушинаются н воздушной сушилке при температуре 120 C .

Исследование состава привитого полимера методом селектинного растворения и осаждения показало, что в данном случае получается н основном привитый полимер, а не сумма гомополимерон. В небольшом количестве присут— ствует сополимер хлоропрена с дихлорбутадиеном. Хосненно это подтверждается также определением морозостойкости полимера, полученного путем прививки хлоропрена и дихлорбутадиен к полибутадиену и смеси отдельных гомополимерон, нзятых н тех же соотношениях .

Привитый полимер имеет температуру хрупкости -67oC,à смесь отдельных гомополимерон -47оC ..

Свойства принитого полимера приведены н таблице.

486678

Продолжение табл. масло машинное

Диэлектрические показатели

Удельное объемное сопротивление, ом см

49

2 ° 10

5 ° 10

0,02

0 5

Технологические свойства

Удовлетнорн- Xopcame тельные Рецепт ненаполненной

Привитый каучук

Окись цинка

Окись магния

Дифенилгуанидин

Тиурам "Д"

Сера смеси, нес.ч.з

3

0,5

0,5

0,1 ие (yy), И 2 10

0,08

Формула изобретения

580

Составитель Н. Котельникова

?едактор Е. Иесронова Техред И.ТабаковичД(орректор Е. Папг.

Заказ 7819/73 Тирам 549 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб. д . 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Технологические свойства привитого полимера следующие.

Приннтый полимер легко пластицируется при нальцевании на горячих валь- g$ цах с добавками дифенилгаунидинидина, тиурама и каптакса. При этом йластичность его достигает 0,55 по Карреру.

Нластициронанный полимер хорошо смешивается с компонентами резиновых щ смесей, каландруется и шприцуется .

При введении усилителей прочность нулк ннзатон на разрыв повышается, достигая уровня прочности нулканизатов наполненной смеси на основе хлор- З опренового каучука.

Свойства вулканизатов наполненной смеси:

Прочность на разрыв, . 40 кг/см 120

Относительное удлинение, В

Остаточное удлинение, Ф

Температура хрупкости, ©С

Диэлектрические показатели удельное объемное сопротивлвн

Ом/с г.9 СР

Способ получения каучука на Основе полибутадиена путем сополииеринации с мономерами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения морозостойкости, маслобензо стойкости, озоностойкости и огнестойкости, к полибутадиену на стадии латекса прививают хлоропрен в сочетании с полигалоидными дисками .