Способ получения каучука
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii> 486678,:Яра
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 25,07.64 (21) 959778/23-05 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет
Опубликовано 231080.Бюллетень 39
Дата опубликования описания 23,1080 (51)М. Кл.
08 D 5/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678. 762 . .2-136.32 .02 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н.Г. Карапетян, И.С. Бошняков, В.Г. Покрикян, А.С. Маргарян, N.Ã. Никогосян, О.A. Тоноян, Г.N. Мкрян и К.Г. Саркисян (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ КАУЧУКА
0,7
0,3
Изобретение относится к промышленности синтетического каучука.
Известен способ получения каучука на основе полибутадиена путем сополимеризации с мономерами . 5
Полученные сополимеры, хотя и обладают повышенной морозостойкостью, но значительно устуйают хлоропреновому каучуку по маслобензостойкости.
Целью изобретения является разра 1О ботка способа получения каучука повышенной морозостойкости, маслобензо . стойкости, озоностойкости и огнестойкости на основе полибутадиена путем сополимеризации с мономерами.
Цель достигается прививкой к полибутадиену на стации латекса хлоропре на в сочетании с полигалоидными дисками .
Прививка к полибутадиену хлоропре-20 на в сочетании с полигалоидньити диенами (2,3-дихлорбутадиен-1,3, 1,2,3-трихлорбутадиен-1,3 и др.) да ет возможность получить каучук, который, обладая высокой морозостой- 25 костью (температура хрупкости порядка -65 ), по комплексу основных показателей (маслобензойстойкость, огнестойкость, оэоностойкость и др.) ,идентичен полихлоропрену, выгодно
2 отличаясь от последнего повышенными диэлектрическими показателями (ЯЧ, фd ) и меньшей склонностью к кристаллизации.
Прививка одних полигалоидных мономеров к полибутадиену обусловливает получение полимера с плохими технологическими свойствами.
Пример . Получение бутадиеиового латекса.
Рецепт исходной полимериэационной эмульсии вес .ч. °
Бутадие н 100
Канифоль 5
Натриевые соли сульфированной газойлевой фракции нефти (25%-ный водный раствор) 10
Третичный додецилмеркаптан
Персульфат калия
Гидроперекись иэопропилбензола
Триэтаноламын
Лейканол
Едкий натр
Аммиачная вода (20%)
Сульфит натрия
Вода
486678
20
Привитый полимер
Наири т (полихлоропрен) Сн ой с тв а полимера
0,43
0,66 прочность на разрыв, кг/см
250
800
900
14
Склонность к кристаллизации Низкая
Высокая
-38
Затухает через 20 с после отъема источника тепла
Затухает чечерэ 20 с после отъема источника тепла
Набухание, % н смеси бензина бен3:1
Полимеризация проводилась н гер.метически закрытых аппаратах или ампулах в течение 40 ч . Температура полимеризации постепенно повышалась с 40 до 50оС. При этом конверсия бутадиена составляла 80%. После окончания полимериэации латекс подвергался отдувке азотом.
Температура хрупкости полибутадиена составляет -780С . Привитая полимериэация проводилась по следуюшему рецепту, нес.ч:
Полибутадиеновый латекс с содержанием полибутадиена 27% 100
Хлоропрен 54
1,2-Дихлорбутадиен-1,3 36
Третичный додецил— меркаптан 1,17
Лейканол 0,6
Рипериз 0,7
Персульфат калия 0,7
Вода 100
Соотношение компонентов в исходной смеси может меняться в широком диапазоне в зависимости от того, с каФ кими свойствами желательно получить полимер.
В колбу, снабженную мешалкой и термометром, заливается бутадиеновый латекс. Отдельно готовится водная ЗО эмульсия смеси хлоропрена с дихлорбутадиеном. Меркаптан растворяется в смеси мономеров до получения эмульсии.
Полученная эмульсия мономеров непрерывно в течение двух часов задает. ся в колбу с бутадиеновым латексом, Пластичность по Карреру
Физико-механические показатели вулканизатов ненаполненной смеси ) относительное удлинение,% ост ат очное удли не ние, %
Температура хрупкости, ©С
Огнестойкость подогретым предварительно до температуры 40 С, которая поддерживается и течение всего процесса. В начале процесса полимеризации н полимеризатор задаются инициаторы полимеризации.
Продолжительность процесса полимеризации составляет 10 ч . После окончания процесса полимеризации латекс стабилизируется водной эмульсией бенэольного раствора антиокислителя
П-23 (2,4 -б-тритретичный бутилфенол) в количестве 2% П-23 на полимер .
После стабилизации латекс подкисляется уксусной кислотой до рН 5, выделение полимера иэ латекса производится на вымораживаюШем барабане
Промытые образцы каучука в виде тонкой пленки высушинаются н воздушной сушилке при температуре 120 C .
Исследование состава привитого полимера методом селектинного растворения и осаждения показало, что в данном случае получается н основном привитый полимер, а не сумма гомополимерон. В небольшом количестве присут— ствует сополимер хлоропрена с дихлорбутадиеном. Хосненно это подтверждается также определением морозостойкости полимера, полученного путем прививки хлоропрена и дихлорбутадиен к полибутадиену и смеси отдельных гомополимерон, нзятых н тех же соотношениях .
Привитый полимер имеет температуру хрупкости -67oC,à смесь отдельных гомополимерон -47оC ..
Свойства принитого полимера приведены н таблице.
486678
Продолжение табл. масло машинное
Диэлектрические показатели
Удельное объемное сопротивление, ом см
49
2 ° 10
5 ° 10
0,02
0 5
Технологические свойства
Удовлетнорн- Xopcame тельные Рецепт ненаполненной
Привитый каучук
Окись цинка
Окись магния
Дифенилгуанидин
Тиурам "Д"
Сера смеси, нес.ч.з
3
0,5
0,5
0,1 ие (yy), И 2 10
0,08
Формула изобретения
580
Составитель Н. Котельникова
?едактор Е. Иесронова Техред И.ТабаковичД(орректор Е. Папг.
Заказ 7819/73 Тирам 549 Подписное
BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, X-35, Раушская наб. д . 4/5
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Технологические свойства привитого полимера следующие.
Приннтый полимер легко пластицируется при нальцевании на горячих валь- g$ цах с добавками дифенилгаунидинидина, тиурама и каптакса. При этом йластичность его достигает 0,55 по Карреру.
Нластициронанный полимер хорошо смешивается с компонентами резиновых щ смесей, каландруется и шприцуется .
При введении усилителей прочность нулк ннзатон на разрыв повышается, достигая уровня прочности нулканизатов наполненной смеси на основе хлор- З опренового каучука.
Свойства вулканизатов наполненной смеси:
Прочность на разрыв, . 40 кг/см 120
Относительное удлинение, В
Остаточное удлинение, Ф
Температура хрупкости, ©С
Диэлектрические показатели удельное объемное сопротивлвн
Ом/с г.9 СР
Способ получения каучука на Основе полибутадиена путем сополииеринации с мономерами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения морозостойкости, маслобензо стойкости, озоностойкости и огнестойкости, к полибутадиену на стадии латекса прививают хлоропрен в сочетании с полигалоидными дисками .