Способ получения фильтрованного материала для молока

Способ получения фильтрованного материала для молока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<)486762

Cows Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26,12.73 (21) 1981125/23-5 (51) М, К,). В Old 39, 16

D 04h!/64

А 01111/06 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень ¹ 37

Дата опубли ковя))ия оппс ) Il)))1 04.01.76

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5- ) УДК 66.067,12 (088.8) (72) Авторы е)зовете)ния

В. Д. Феофанов, А. С. Браницкая, Г. 3. Кан, Н. Г. Вейнберг, Л. С. Лутрин, Я. Я. Розенберг и В. А. Дриго

Всесоюзный научно-исследовательский институт молочной промышленности, Латвийский научноисследовательский институт легкой промышленности и Головное специализированное конструкторское бюро по комплексу машин для ферм крупного рогатого скота (71) Заявител,. ) (54) СПОСОБ ПОЛУЧ ЕН ИЯ ФИЛ ЬТРОВАЛ Ь НОГО

МАТЕРИАЛА ДЛЯ МОЛОКА

1 2

Изобретение относится к легкой промыш ленносп), в частности к способу получения фильтровального материала для молока.

Известен способ получения фильтровального материала различного целевого назначения путем нанесения (или пропиткп) ня волок))èñT )О Г)0 ).10

Цель изобретения — повышение качества фильтровального материала. Эта цель достигается тем, что наносят дисперсию в количестве 50 — 150 вес. ч. на 100 вес. ч. волоки», отжим проводят на валках температурой

120 — 140 С в тсчснис 0,1 — 10 сок при давлении 1 — 10 кгс/сл! и сушкой при 80 — 110" С.

Пример осуществления способа. Для получен

135 г/л, а в качестве связующего — водную дисперсию сополимсра винил — — виги)лидс хлоридя (латекс СВХ-1) концентряц:)сй

37,5Г, /о. На пропиточной машине при давлении

11 кгс/с.)Р и скорости 3 )),,))ин наносят указанную дисперсшо в количестве 3 и 4,5 Все. ч.,13Tc!(ñ3 СВ. <<-1 с»отв«T« гв«HHo на 1 Вс<. . 1.

В О, I O K H 3,1 3 !3 C 31!.

Затем м»тсри»л !)Одв«рг!))От т«рмообр»богке )i» обогрев)!«. Ом каляндрс прп T«м!)«р»5 туре 135 С В T«

Tl)KII .

«вязу)о)цсго 40 и 60 „соотв«тc) nci)))0.

По )х «сн) ыи ф )дыро))алш)ый м<) гери»л характсризусlcH высокой скоростью фильтр»цпи и легкостью очистки. прп ятом !)осл«

0 I)ICТК:I Ai ят«,1 :I ».1,0ХР3НЯ«T СВО:I:I«,)!)0)I »)яльныс фильтруя))ц))с свойсп; ).

П р е .-. м «T:.1 з о б р «т е и и я

Способ I)019<)«II)III фильтр(н)»лш)ого м»т«риала для молок» н»н«сснпем ня во loK)lllcТХ Ю ПОД IOiKKX ВОД<НО!);Гнсll«j1Ñ11!i CO)10,1)I .!)«j)

I3)IH));)3,1011)I13 с Вп)п),1ид«нх.)011плом (СВ. х-! 1, Отхкпмом п,.)0".1«ДУ)опГС)) c i ll)Koil, От.!ll )Г)!О)))!!))сл тем.:)то< с ц«ль)о повыше)шя к!)Вссп1;!

486762

Составитель В. Островский

Текред T. Миронова

Корректор И. Симкина

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1287/1846 Изд. № 12 Тира>к 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент» фильтровального материала, наносят дисперсию в количестве 50 — 150 вес. ч. на 100 вес. t. волокна, а отжим проводят на вааках. температурой 120 †1 С при давлении 1 †!О

/ 9 кгс,с,я- в течение 0,1 — 10 сек и сушку осуществляют при температуре 80 — 110 С.