Способ прокатки труб на редукционном стане

Способ прокатки труб на редукционном стане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < >486819

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. св.1+-ву— (22) Заявлено 26.10.72 (21) 1840666 22-2 (51) Ч. Кл. В 21b 17j14 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.10,75. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 08.01.7б (53) УДК 621.774.72 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. И. Гуляев, А. И. Нечипоренко, A. С. Коба и А. И. Довгаль (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ

НА РЕДУКЦИОННОМ СТАНЕ

Изобретение относится к области производства труб горячей прокаткой и может быть использовано как на действующих, так и вновь проектируемых редукционно-растяжных станах.

Известен способ прокатки труб на редукционном стане, включающий деформацию заготовки валками с натяжением, создаваемым изменением числа оборотов валков в процессе деформации в зависимости от измеряемого параметра.

Однако использование этого способа для управления деформацией по толщине стенки не позволяет прокатывать трубы с максимальным использованием поля минусовых допусков из-за влияния изменений температуры нагрева заготовок.

Целью изобретения является уменьшение отклонения средней толщины стенки трубы от заданного значения, что увеличивает производительность стана при неизменном количестве заготовок.

Для этого предложен способ, по которому измеряют температуру заготовки и уменьшают число оборотов валков при отклонении температуры от заданного значения в большую сторону и увеличивают — в случае ее отклонения в меньшую сторону.

Способ прокатки труб на редукционном стане включает деформацию заготовки валками с натяжением, создаваемым изменением числа оборотов валков в процессе деформации в зависимости от измеряемой температуры.

Измеряют температуру нагрева трубы (например, при помощи фотоэлектрического пирометра), сравнивают ее с заданным значением температуры, задерживают сигнал, пропорциональный отклонению температуры нагрева труб от заданного значения на время перемещения трубы от датчика тем ператургя к стану, подают сигнал в командный блок для преобразования сигнала, пропорционального отклонения температуры труб от задан15 ного значения в управляющее воздействие на перестройку скоростей двигателей, уменьшают число оборотов валков при отклонении температуры от заданного значения в большую сторону и увеличивают — в случае ее отклонения в меньшую сторону.

Способ прокатки труб в ред .кционном стане осуществляют следующим образом.

Отклонение температуры трубы от заданного значения замеряют в промежутке между

25 нагревательной печью и редукционным сТН ном. С определенной задержкой времени подают в командный блок, связанный с системой управления электроприводами валков.

Задержка времени соответствует времени перемещения участка трубы с замеренной темПредмет изобретения

Составитель А. Коба

Редактор Е. Братчикова

Корректор И. Симкииа

Техред T. Миронова

Заказ 1283/1847 Изд, № 14 Тираж 9бб Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Рау1пская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

:1ературой до первой клети стана. По с11гналу отклонения фактической температуры от заданной в командном олоке по известной зависимости «тех!пература — вытяжки (натяжение) скорости вращения валков» вырабатывается задание на изменение скорости вращения валков и подается в систему управления электроприводами валков. В стане при изменившихся относительно прежних скоростях вращения валков устанавливается IIoвый режим натяжения трубы, которым предотвращается изменение толщины стенки трубы из-за изменения температуры нагрева трубы-заготовки. При этом в случае превышения температуры трубы-заготовки от заданного значения натяжение в стане (а также между станом и другими агрегатами трубопрокатной установки, в случае непрерывного процесса прокатки) уменьшается, а в случае понижения температуры трубы-заготовки — увеличивается, чем обеспечивается требуемая деформация стенки трубы в стане, а следовательно, и поддерживается стенка готовой трубы на уровне заданной.

Следует отметить, что перестройка оборотон диигa I e;1«1» (валков стана) может осуществляться и вручную оператором с пульта

УПРаВЛЕНИЯ СтаиоМ ПО ПОКаэапИЯМ ОТКЛОНЕния температуры трубы-заготовки от заданного значения и известной зависимости величины управляющего сигнала от величины отклонения факти IecI

Способ прокатки труб на редукционном стане, вк:почающий деформацию заготовки валками с натяжением, создаваемым изменением числа оборотов валков в процессе деформации в зависимости от I,змеряемого параметра, отличаюи ийся тем, что, с целью уменьшения отклонения средней толщины

20 стенки трубы от заданного значения, измеряют температуру заготовки и уменьшают числа оборотов валков при отклонении температуры от заданного значения в большую сторону и уве Iè÷èвают — в случае ее откло25 нения в меньшую сторону.