Суспензия для изготовления огнеупорной формы по выплавляемым моделям в производстве литья из химически- активных металлов
Патент 486845
Авторы
Суспензия для изготовления огнеупорной формы по выплавляемым моделям в производстве литья из химически- активных металлов
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I»1 486845
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 26.04.74 (21) 2018647/22-2 (51) М. Кл. В 22с 1!00
В 22с 9, 04 с присоединением заявки М (2;>) Г1риорптет
Оп,блпкопано 05.10.75. Г>юллетепь Ко 37 (осударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий,,»,),>, 1,К 621.т42.4.621..74.045(088.8) Дата опубликования описания 04.01.76 (72) Авторы изобретения
Ю. Н. Росс, И. Д. Быков и В. Г. Клочихи (71) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ
ФОРМЫ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ЛИТЪЯ ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к литейному производству, в частности к области литья хпмическ и активных и тугоплавких металлов, например титана, в формы по выплавляемым моделям.
Наибольший эффект изобретение дает в условиях серийного производства деталей машин в станкостроительной, инструмента Ibной, приборостроительной, химической, судостроительной и в других областях промышленности.
Известны огнеупорные суспензия для литья графита со связующими смолами. Однако эти суспензии не обеспечивают требуемого качества отливок — допускают трещины, расслоение оболочек формы.
Известная огнеупорная суспензия, используемая для изготовлен|ия форм в производстве литья из хим ически акт>гвных металлов IIo выплавляемым моделям на основе графита, содержащая металлический титан, спиртовый расгвор резольной смолы и отвердитель, имеет следующий состав (в вес. о/о):
Графитовый порошок Основа
Металлический титан 0,8 — 2,5
Фенольнобаритовая смола 20 — 22
Спирт 30 — 36
Керосиновый контакт
Г1етрова 7 — 9
Однако такая суспензия ввиду низкой реакционной способности фенольнобаритовой смолы не обеспечивает высокой прочности и точност|и графитовых литейных форм, что
5 снижает качество отливок.
Цель изобретения — повышение прочности формы, предотвращение растрескивания и расслоения формы в процессе формообразования и обжига и сокращение тетснологичес10 кого цикла .изготовлен|ия.
Достигается это тем, что в состав сус>пензии введена фурилфенолформальдегидная смола и компоненты суспензии взяты в следующем соотношении (в вес. о/о):
Графитовый порошок Основа
Фурилфенолформальдегидная смола 20 — 28
Фенольнобаритовая смола 5 — 7
Отвердитель 4 — 8
20 Растворитель 26 — 34
Суспензия приготовляется в специальной емкости, оборудованной мешалкой. Для удобсгва перемешивания в бак вначале вводятся расчетные количества жидких составляю25 щих, а затем графитовый порошок фракции с размером зерна менее 0,063 мм. Тщательным перемешиванием суспензия доводится до однородного состояния.
Блок легкоплавких моделей опускается в
30 раствор суспензии, извлекается и после сте486845
Б ензолсул ьфокислота
Сп.ирт
34
6
10
Состав 1
45
Известный состав суспензии, выбранный за прототип
Качественные показатели
78 — 82
78 — 82
78 — 82
50 — 60
20 — 24
16 — 18
22 — 26
10 — 12
3 — 6
25 — 30
25 — 27
18 — 20
30 — 34
0,2 — 0,5
2,5 — 3
2 — 2,5
1,5 — 2
8 — 12
20 — 24
15 -18
23 — 28
82 — 98
20 — 30
3,8 — 4,2
4,7 — 5,7
4,0 — 4,2
4,2 — 4,7
Заказ 3230/6
Подписное
Изд. № 45
Тираж 833
Типография, пр. Сапунова, 2 кания излишков суспензии обсыпается сухим графитовым порошком зернистостью 0,2—
1,5 мм. Блок с нанесенным слоем покрытия устанавливается в шкаф, снабженный приточно-вытяжной вентиляцией и сушится при температуре 26 — 32 С в течение двух — трех часов. Затем операция повторяется. После нанесения 8 — 10 слоев покрытия формирование оболочки заканчивается.
В качестве:примеров приведены составы суспензий, изготовленных по средним и граничным значениям содержания компонентов (в вес. io):
Графитовый порошок
Фурилфенолформальдегидная смола
Фенольнобаритовая смола
Коксовое число связующего суспензии, карбонпзованной при t=900 С, %
Предел прочности на изгиб после обжига при
1=900 — 1000 С, кг/см
Максимальное набухание сухой оболочки в спирте, вес. о;
Время максимального набухания оболочки в спирте, час
Время сушки слоя оболочки при 1=28 — 32 С, необходимое для перехода связующего в нерастворимое состояние, час
Цикл покраски и сушки формы при нанесении 9 слоев оболочки, час
Брак оболочковых форм по растреск ив анею и расслоению в процессе покраски и сушки, о, Линейная усадка оболочки в процессе обжига, Анализ таблицы показывает, что предлагаемый состав суспензии обеспечивает по сравнению с из вестным более высокие показатели качества оболочки — брак оболочковых форм по растрескиванию и,расслоению в процессе покраски и сушки полностью ликвидирован при сокращении времени сушки в
4 — 5 раз.
Предмет изобретения
Суспензия для изготовления огнеупорной формы по выплавляемым моделям в производстве литья из химически активных металлов, включающая наполнитель — графитовый
Со став II
Графитовый порошок
Фурилфенолформальдегидная смола
Фенольнооаритовая смола
Бензолсульфокислота
Спирт
Состав III
Графитовь:.й порошок 23
Фурилфенолформальдегидная смола 28
Фенольнобаритовая смола 7
Бензолсульфокислота 8
Спирт 34
Свойства суспензий и получаемых на их основе графитовых оболочковых форм показаны в таблице.
Предлагаемый состав суспензии порошок, связующее — фенольнобаритовую
20 смолу, отвердитель и растворитель, о тлич а юща яся тем, что, с целью повышения прочности формы, предотвращения растрески1вания и расслоения формы, в ее состав введена фурилфенолформальдегидная смола
25 при следующе и соотношении компонентов (в вес. /О):
Графитовый порошок Основа
Фурилфенолформальдег идная смола 20 — 28
Фенольнобаритовая смола 5 — 7
Отвердитель 4 — 8
Растворитель 26 — 34