Прессформа для литья под давлением

Прессформа для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<111 486862

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.74 (21) 2023770/22-2 с присоединением заявки Мв (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень Хо 37

Дата опубликования описания 14.01.76 (51) М. 1хл, В 22d 17 22

Государственный комитет

Совета Инннстров СССР ла делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Козлов, А. И. Гриненко и О. В, Красный (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для литья под давлением.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, подпружиненные захваты, шарнирно установленные на подвижной полуформе, плиты выталкивателей и упоры. Неподвижная полуформа снабжена копирами, предназначенными для взаимодействия с захватами и в ней установлена плита выталкивателей, на которой укреплены упоры, входящие в зацепление с захватами на подвижной полуформе.

Наличие подпружиненных захватов, точных упоров и копиров делает конструкцию прессформы сложной при изготовлении и ненадежной в работе. Для предотвращения поломки пресс-формы при открывании необходимы гарантированные зазоры между упорами и тянущими поверхностями захватов, что делает возможным преждевременный отрыв отливки от подвижной части полуформы и произвольное ее выпадание.

Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы и IIQBbIIIIQHHp. надежности в работе.

Это достигается тем, что подвижная полуформа снабжена стержневыми направляющими, проходящими через неподвижную полуформу и соответствующую ей плиту выталкивателей. В пазах последней установлены ползуны, а в неподвижной полуфор»e — упоры.

На направляющих в местах расположения

5 ползунов выполнены лыски со скошенными торцами. На торцах ползунов также выполнены скосы, соотвстству1Ощие скосам IIa направляющих и упорах. Такая конструкция позволяет осуществлять гарантированное переме10 щение отливки из неподвижной полуформы на любое технологически заданное расстояние.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в разрезе; на фиг. 2 — положение ползунов при закрытой полуформе; на фиг. 3 положение пол15 зунов после окончания выталкивания отливки из неподвижной полуформы.

Неподвижная полуформа 1 в контакте с подвижной полуформой 2 образует замкнутую рабочую полость для отливки. В полуформе 2

20 закреплены направляюшие 3, выполненные в виде штанг с лысками 4, имеющими скосы

5. Штанги могут иметь цилиндрическую или иную форму. В обеих полуформах 1 и 2 установлены плиты 6 и 7 с выталкивателями 8 и

25 9 и контртолкателями 10 и 11. В плите 6 выталкиватслей имеются пазы 12, в которых установлены ползуны 13, выполненные в виде сухарей, со скосами 14 и 15. В крайней плите

16 пепо II »>aIIoi полуформы 1 закреплены

30 упоры 17 со скосами 18, которые свободными концами входят в отверстия плиты 6 выталкивателей.

Пресс-форма работает следующим образом.

Прп размыкании пресс-формы направляющие 3, закрепленные на подвижной полуформе

2, воздействуя на ползуны 13, перемещают плиту 6 и установленный в ней выталкиватель

8. При этом отливка, оставаясь в подвижной полуформе 2, перемещается из неподвижной полуформы 1 до тех пор, пока скосы 14 ползунов 13 не совпадут с плоскостью скосов 18 упоров 17, установленных в неподвижной части, после чего перемещение плиты 6 выталкивателей замедляется и прекращается, когда ползуны 13 полностью сместятся в пазы 12 плиты 6 выталкивателей и выйдут нз зацепления с направляющей 3. После этого подвижная полуформа 2 с отливкой свободно перемещается на требуемое расстояние. Отливка удаляется из подвижной части с помощью известной системы выталкивания, путем воздействия выталкивателя 9 на отливку.

При закрывании пресс-формы направляющая 3 движется в обратном направлении, а плита 6 выталкивателей перемещается влево от воздействия контртолкателей 10. Ползуны

13, скользя по скосу 18 упоров 17, садятся на лыски 4 направляющей 3 и занимают исходное положение.

Процесс выталкивания отливки производитБ ся автоматически и не задерживает процесс литья, Предмет изобретения

10 Пресс-форма для литья под давлением, включающая подвижную и неподвижную полуформы и плиты выталкивателей, отличаю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, в

15 подвижной полуформе установлены стержневые направляющие, проходящие через неподвижную полуформу и имеющие лыски с торцевыми скосами, в плите выталкивателей неподвижной полуформы выполнены пазы, в ко20 торых размещены ползуны, взаимодействующие с направляющими в месте расположения лысок и упорами, закрепленными в неподвижной полуформе и снабженными скосами, причем на торцах ползунов также выполнены ь скосы, соответствующие скосам на направляющих и упорах.

486862

17

Составитель А. Кузнецова

Текред T. Курилко

Корректор Е. Рожкова

Редактор М. Васильева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3236/4 Изд. № 34 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного кокпитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5