Способ переработки термореактивных прессматериалов

Способ переработки термореактивных прессматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я и1 486909

Союз Советских

Социалистических

Ргсвублик чФ 0 - (61) Дополнительное к авт. свид-ву 358188 (22) Заявлено 18.04.73 (21) 1916991/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 09.01.76 (51) М, Кл. В 29g 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (о3) УД1х 678 027 74 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. И. Басов, А. Д. Соколов, В. А. Любартович, В. А. Миронов, А. М. Титков и В. Н. Ясонов

Московский институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ

ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способу переработки термореактивных материалов, в частности сухосмешанных композиций, литьем под давлением, оно может быть осуществлено в промь|шленности переработки пластических масс.

Известен способ переработки термореактивных пресс-материалов по авт. св. № 358188, включающий следующие технологические стадии: дробление и сухое смешение компонентов термореактивной композиции типа К-18-2; загрузку сухосмешанной композиции в бункер литьевой машины: пластикаци|о сухосмеш анной композиции в шнековом пластикаторе литьевой машины при температуре 100 С, обеспечивающую пропитку компонентов сухой смеси связующим; впрыск расплава сухосмеша иной композиции в нагретую литьевую форму, где происходит оформление и отверждение изделия.

Существенным недостатком известного способа является интенсивное выделение влаги и летучих продуктов реакции отверждения при пластикации, заполнении расплавом литьевой формы и при отверждении изделия.

Причем количество выделяющейся влаги и летучих весьма велико и в 1,5 раза превышает количество влаги и летучих, выделяющихся при литье под давлением вальцованных термореактивных пресс-порошков. При отсутствии эффективного отвода от расплава композиции летучих, последние остаются в отвержденном изделии, образуя раковины, пу5 стоты и вздутия поверхности. существенно ухудшая внешний вид и диэлектрические свойства отливок.

Цель изобретения — повышение качества

10 изделий и улучшение их диэлектрических ,".Войств.

Сущность изобретения заключается в следующем.

После проведения пластикации композиции

15 в шнековом пластнкаторе литьевой машины осуществляет впрыск расплава в нсполность|о сомкнутую нагретую форму, т. е. при зазоре между обеими полуформами. В ходе впрыска и выдержки расплава в неполностью сом20 кнутой форме создаются условия для свободного отвода летучих из полости формы через зазор. Величина зазора определяется опытным путем, однако она не должна превышать диаметр струи расплава, выходящей из лит25 никового канала пресс-формы. Оформление изделия проводят последующим смыканием полуформ до полной ликвидации зазора между ними. Далее следует стадия выдержки отформованного изделия в нагретой форме с

30 целью его отверждения.

486909

Составитель Л. Кольцова

Техред Н. Ханеева

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Ушакова

Заказ 3256/4 Изд. Кв 48 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ переработки термореактивных пресс-материалов литьем под давлением состоит из следующих операций:

Дробление и сухое смешение компонентов термореактивной композиции.

Загрузка сухосмешанной композиции в бункер литьевой машины.

Пластикация сухосмешанной композиции в шнековом пластикаторе литьевой машины при температуре 100 С, обеспечивающей пропитку компонентов смеси связующим.

Неполное смыкание формы.

Впрыск расплава через литниковую систему в неполностью сомкнутую форму.

Выдержка для удаления летучих .расплава в неполностью сомкнутой форме.

Дальнейшее смыкание формы и оформление изделия.

Отверждение изделия.

Пример осуществления способа. Берут сухую смесь компонентов термореактивного пресс-порошка К-18-2 и загружают ее в бункер литьевой машины (например, модель

Д 3228). Смесь пластицируют при температуре цилиндра 100 С в течение 60 сек. Затем механизмом узла смыкания форм осуществляют подвод подвижной полуформы к неподвиж ной до тех пор, пока расстояние (зазор) между ними не окажется равным 2 — 3 мм.

Далее проводят впрыск расплава в полость формы на изделие типа «линейка» размером

5 200><50+6 мм через впускной канал с характерным поперечным размером 3 мм. Температура формы 180 †1 С, давление в сопловой части литьевой машины 300 — 400 кгс/см, время впрыска 3 сек. Далее в течение 9—

10 10 сек выдерживают расплав в полости формы. Затем подводят подвижную полуформу вплотную к неподвижной до полной ликвидации зазора между ними, осуществляют оформление изделия в течение 3 — 4 сек.

Предмет изобретения

Способ переработки термореактивных прессматериалов по авт, св. Мв 358188, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения каче20 ства изделий и улучшения их диэлектрических свойств, пресс-материал впрыскивают ь неполностью сомкнутую форму с зазором между поверхностями ее смыкания, соединяющим полость формы с атмосферой, выдер25 живают, например, в течение 9 — 10 сек, и формуют изделие в замкнутой полости формы при последуюшем полном ее смыкании.