Способ изготовления изделий из пластмасс

Способ изготовления изделий из пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 00486910

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.04.73 (21) 1903617/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. В 29g 7/00

В 29d 31/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.027,94 (088.8) Опубликовано 05.10.75. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 23.01.76 (72) Авторы изобретения

С. В. Щербаков, В. Д. Федоров и Н. Д. Полосмак (71) Заявитель Институт механики металлополимерных систем AH Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Предмет изобретения

Изобретение касается переработки армированных полимерных материалов, в частности оно относится к способам получения равнопрочных изделий, например шаровых вкладыIIIcH для подшипников.

Известен способ получения изделий из пластмасс, состоящий в предварительной намотке заготовки на оправке с последующим таблетированием и прессованием намотанной заготовки. Однако этот способ не обеспечивает получения высококачественных изделий,например шаровых вкладышей для подшипников, работающих в условиях контактной нагрузки, вследствие неоднородности и анизо- тропии свойств материала.

Цель изобретения — повышение нагрузочной способности и равнопрочности изделия. Эта цель достигается тем, что намотку армирующего материала производят под углом 52 — 56 к оси оправки, а таблетирование и прессование намотанной заготовки ведут в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно оси намотки.

Сущность способа поясняется на схеме: а) намотка армирующим материалом заготовки, где а — угол ориентации материала; б) таблетирование заготовки в пресс-форме, где N> — усилие смыкания формы; в) заготовка после таблетирования с сечением в виде овалоида; r) формирование шара, где Мо— усилие смыкания формы.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно пропитанный армирующий материал наматывают на оправку до заданного размера, при этом во время намотки соблюдают угол намотки и=52 — 56 . После намотки оправку удаляют, а сырую заготовку помещают в пресс-форму таким образом, чтобы усилие смыкания было направлено вдоль оси намотки, и производят предварительное таблети10 рование. Затем заготовку вынимают из формы и помещают снова в форму, но так, чтобы усилие прессования было направлено перпендикулярно к оси намотки, и прессуют. После прессования готовые изделия шлифуют и пс15 пользуют по назначению.

1. Способ изготовления изделий пз пласт20 масс, включающий предварительную намотку армирующего материала, таблетирование намотанной заготовки с последующим ее прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения нагрузочной способности и

25 достижения равнопрочностн изделия, таблетирование и прессование осуществляют в двух взаимно перпендикулярных направлениях по отношению к оси намотки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 30 что намотку армирующего материала производят под углом 52 — 56 к оси намотки.

486910

) а.

Составитель Л. Пучков

Техред Е. Подурушина! (орректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор Л. Ушакова

Заказ 3234/4 Изд. № 46 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2