Состав для изготовления прессованных изделий

Состав для изготовления прессованных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 486918

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.02.74 (21) 1992661/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 12.02.76 (51) М. Кл. В 29j 5/00

С 0811 15/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674.812.2 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Вигдорович, T. T. Гераськина, M. C. Кроль и H. Я. ||,ыганкова

Кировский политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение касается получения искусственной древесины. Предлагаемый состав может быть использован в деревообрабатывающей промышленности, машиностроении и строительстве.

Известен клей П-600, предназначенный для склеивания фанеры, представляющий собой

33%-ный раствор резольной фенолформальдегидной смолы в ацетоне с добавкой до 20 /О катализатора отверждения (бензол- или и-voлуолсульфокислоты) в виде 50%-ного раствора в воде. Клей П-600 намазывается на пригнанные п зачищенные поверхности древесины, подсушпвается в течение 10 — 45 мин при

20 — 25 С, после чего отверждается при комнатной температуре под давлением 3—

6 кг/см не менее 6 час. Недостатками известного состава являются сложность его использования для получения фасонных изделий с заданными размерами и формой (обычно изготавливаются листы и плиты), сравнительно высокая стоимость и длительность изготовления (подсушка до 45 мин, отверждение более 6 час), Цель изобретения — повышение прочности и сокращение времени изготовления изделий.

Эта цель достигается тем, что состав в качестве связующего содержит орторегулярную фенолформальдегидную смолу, содержащую

40 — 100% орто-ортосвязей, и водный раствор сульфокислот с концентрацией 60 — 98% при следующем соотношении компонентов (в всс. %): древесный наполнитель 31,5 — 97,9, связующее 1,6 — 40,9 и катализатор 0,5 — 27,6.

5 Искусственную древесину изготавливают следующим способом.

Бензолсульфокислоту или другую алкил или арилсульфокислоту растворяют в воде до концентрации выше 60%. Полученный рас10 твор смешивают с орторегулярной фенолформальдегидной смолой (например, ОФ-1) в заданных соотношениях. Смешивание должно проводиться интенсивно и длительность его не должна превышать 30 — 60 сек. Полу15 ченное связующее наносят на древесный наполнптель, после чего формуют изделие (например, контактное формование), без подсушкп материала и без давления при комнатной температуре. Готовое изделие получают че20 рез 5 — 30 мин после начала формования. Применение нагрева ускоряет отверждение, использование давления упрощает формование.

В процессе изготовления легко регулирует25 ся направление волокон наполнителей, что достигается применением различных частиц древесины (древесная мука, стружки, опилки, узкие ориентированные полоски шпона с неразрушенными волокнами, листы шпона

30 и т. и), 486918

Пихта Сосна ) сибирская при

Тополь при влажности, Фенольные пресспорошки, Ель при влажности, Ива при влажности, Искусственная древесина влажности

00 при влажности

Оа

Показатель

\ жЕ с о

v P- а

15 30

15 30

30

30

0,45

0,38

0,51

0,44

758

0,46

0,46

1,25—

1,45

1,3—

1,4

Плотность, г/см

0,837

609

439

403

633

Предел прочности 703 при изг бе, кг/см

603

495

416

1360

600 500

681

646

423

17

13

24

26,3

Удельная ударная вязкость, кгсм/с Р

17

5 9

13

") Над дробью показаны свойства сосны обыкновенной, под дробью — сосны кедровой, сибирской и корейской.

Предмет изобретения

Состав для изготовления формованных изделий, содержащий древесный наполнитель, связующее — фенолформальдегидную смолу и катализатор — водный раствор сульфокислот, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и сокращения времени изготовления изделий, состав в качестве свяСоставитель О, Маслачеико

Техред H. Хаиеева

1(орректор E. Рожкова

Редактор Л. Ушакова

Заказ 80/5 Изд. ¹ 83 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 1. Состав для изготовления деталей и изделий сложной формы (в вес. %):

Древесный наполпитель- — опилки 40,9

Смола ОФ-1 40,9

Бензолсульфокислота 18,2

Пример 2, Состав для изготовления фанеры (в вес. %):

Древесный наполнитель— листы шпона 96,6

Смола ОФ-1 2

Паратолуолсульфокислота 1,4

Пример 3, Состав для изготовления материала для несложных деталей (в вес. %):

Древесный наполнитель — полоски березового шпона толщиной 1,8 — 1,9 мм, шириной

1,9 — 2 мм, длиной, равной

5 длине изделия 44,6

Смола ОФ-1 40,4

Паратолуолсульфокислота 15

Искусственная древесина имеет более высокий предел прочности при изгибе и ударную

10 вязкость, чем фенольные пресс-порошки и древесины ели, пихты, сосны, тополя, ивы и других пород.

Свойства указанных материалов приведены в таблице. зующего содержит орторегулярную фенолформальдегидную смолу, содержащую 40—

100% орто-ортосвязей, и водный раствор сульфокислот с концентрацией 60 — 98% при следующем соотношении компонентов (внес. %):

Древесный наполнитель 31,5 — 97,9

Связующее 1,6 — 40,9

Катализатор 0,5 — 27,6