Способ обработки капронового ворса для получения электрофлокированного материала

Способ обработки капронового ворса для получения электрофлокированного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ???>486926

Се?оз Советских

Социалистических

Реслуелик

ИЗОБРЕТЕНИЯ, .э

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.07.73 (21) 1952531/23-5 (51) М. Кл. В 44d 1 18

D 06m 11/06

D 06m 15, 66 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Оп;.бликовано 05.10.75. Бюллетень № 37

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий,5;) -;К 67-: 86о 511 . 1 S (088.8) Дата опубликования описания 04.01.76 (72) Авторы изобретения

Е. Н. Бершев, А. A. Хархаров, В. В, Дмитриев и Г. H. Смирнов (71) Заявитель

Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности имени С. М. Кирова (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАПРОНОВОГО ВОРСА

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЛЕКТРОФЛОКИРОВАННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способу обработки капронового ворса для получения электрофлокированного материала.

Известен способ обработки капронового ворса для получения электрофлокированного материала пропиткой ворса сначала дисперией стеарокса-6, затем водным раствором смеси нитрита натрия, хлористого аммония и метасиликата натрия с последующей сушкой.

Обраббтанный известным способом ворс имеет недостаточную ориентацию при электрофлокировании и низкую плотность ворсового покрытия.

Цель изобретения состоит в повышении ориентации ворса при электрофлокировании и плотности ворсового покрытия материала.

Эта цель достигается проведением перед пропиткой обработки ворса водной эмульсией полиметилсилоксана концентрации 0,2—

1 г/л при 30 — 85 С в течение 10 — 20 мин.

Пример 1. Ворс длиной 0,5 мм для получения искусственной замши. Перед обработкой ворс промывают горячей водой при температуре 80 — 90 С в течение 30 мин. Затем промывают проточной холодной водой.

Эта операция необходима для удаления с ворса замасливателя, наносимого в процессе производства капрона и препятствующего процессам крашения и обработки ворса. Вна ?àëå приготавливают первую ванHó при температуре 80 С. В ванну добавляют 50о/о-ную эмульсию полиметплсилоксана ПМС-5, приготовленную на 5%-ном растворе эмульгатора — поливинилового спирта. Количество эмульсии (ПМС-5) 0,8 г/л; модуль ванны 26.

После этого в ванну вносят ворс и обрабатывают 10 — 20 л?ин при 80 С. Затем раствор сливают, ворс отжимают и приготавливают

?о вторую ванну при температуре 60 С состава (в г/л):

Нитрит натрия 7

Метисиликат натрия 7

Хлористый аммоппй 5

Время обработки 20 лшн. Затем раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45 — 50 С.

Пример 2. Вначале отмывают ворс по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают первую ванну из 50%-ной эмульсии полиметилсилоксана (ПМС-5) в количестве 0,5 г/л. Температура ванны 80 С, модуль ванны 20. Время обработки 10 лшн.

После обработки в первой ванне раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге.

Далее готовят вторую ванну следующего состава (в г/л.):

Нитрит натрия 6

30 Хлористый аммоний 4

Составитель В. Островский

Техред Н. Ханеева

Корректор И. Симкина

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1142/1713 Изд. ¹ 11 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Метасиликат 7

Температура обработки 60 С. Время обработкп 20 .пик. После обработки во второй ванне раствор сливают, ворс отжимают и сушат в аэродинамической сушилке при температуре

45 — 50 С.

Пример 3. Ворс длиной 2,5 — 3,5 м,и для получения ковровых изделий. Вначале отмывают ворс по режиму, приведенному в примере 1. Затем готовят первую ванну из 50%-ной эмульсии полиметилсилоксана (ПМС-5) в количестве 0,3 г/л, Температура ванны 80 С, модуль ванны 20, время обработки 10—

20 лшн. После обработки,в первой ванне раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге.

Приготавливают вторую ванну следующего состава (в г/л):

Нитрит .натрия 7

Метисиликат натрия 7

Температура обработки б0 С, время обработки 20 ла н. После обработки во второй ванне раствор сливают, ворс отжимают и сушат в аэродинамической сушилке прн температуре 45 — 50 С.

Предложенный способ улучшает примерно на порядок электрические свойства ворса, повышаст на 20 — 30% плотность ворсового покрытия. Кроме того, ворс сохраняет свою сыпучесть до 1 года.

10 Предмет изобретения

Способ обработки капронового ворса для получения э;.ектрофлокированного материа Ià пропиткой ворса водным раствором смеси нитрита натрия, хлористого аммония н метасиликата натрия с последующей сушкой, отличаюи ийся тем, что, с целью улучшения ориентации ворса и повышения плотности ворсового покрытия материала, перед пропиткой ворс обрабатывают водной эмульсией полиметилсилоксана концентрации 0,2 — 1 г/л при 30 — 85 С в течение 10 — 20 лик.