Способ изготовления керамического заполнителя

Способ изготовления керамического заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.73 (21) 1926999/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 26.12.75 (51) М. Кл. С 04b 21/00

С 04Ь 31/20

1осударственнык комитет

Совета Министров СССР йо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.972.125 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Демиденко, М. С. Низамов, Л. М. Гойхберг, В. Н. Попко, В. П. Шмидт и 3. Ш. Салимов

Казанский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО

ЗА ПОЛ Н ИТЕЛЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению керамического за полнителя для бетона и других различных изделий и конструкций.

Известен способ изготовления керамического заполнителя путем двухстадийной термообработки с нагревом сырцовых гранул до

500 — 600 С и обжигом температуры спекания.

Целью настоящего изобретения является повышение прочности заполнителя.

Достигается это тем, что скорость подъема температуры на первой стадии 8 — 14 С/мин, на второй 14 — 27 С/мин.

При этом для снижения температуры спекания обжиг при температуре 800 — 950 С ведут в среде острого пара.

С пособ состоит в следующем.

Сырье размалывают в мельницах совместного помола и сушки, например в шахтных мельницах. Продукт размола перемешивают с корректированием влажности, а в отдельных случаях с вводом минерализующих, отощающих или пластифицирующих добавок, например, таких как золы ТЭЦ, известняк, песок, уголь, пиритные огарки, себ и т. п., в количестве 0,5 — 15% от веса массы для обеспечения на перед заданных свойств конечного продукта. Из полученной массы с влажностью 12 — 15% прессуют сырцовые гранулы onределенной формы и размеров на вальцах с ячейками под давлением 75 †1 кгс/см (в зависимости от влажности массы), затем гранулы подвергают термообработке в тепловом

5 агрегате, совмещающем процессы сушки и обжига, в две стадии: на первом из них во вращающейся части агрегата происходит одновременно сушка и подогрев до 500 — 600 С; на втором — собственно обжиг до спекания в

1о шахте агрегата при 1050 — 1170 С, обеспечивающей максимальную прочность и плотность. При определенной характеристике используемого сырья, вводится в участок шахты с интервалом температур 800 — 950 С ост15 рый пар, снижающий конечную температуру обжига до 1000 — 1100 С с обеспечением требуемого качества готового материала.

Предмет изобретения

20 1. Способ изготовления керамического заполнителя путем двухстадийной термообработки с нагревом сырцовых гранул до 500—

600 С и обжигом до температуры спекания, отличающийся тем, что, с целью повы25 шения прочности, скорость подъема температуры на первой стадии 8 — 14 С/мин., на второйй — 14 — 27 С/мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры спекания, обжиг при температуре 800 — 950 С ведут в среде острого пара.