Способ депарафинизации нефтепродуктов

Способ депарафинизации нефтепродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ч -,(,о-т - - т с -.я

О П И С А Н И Е ()i) 487I06

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 14.02.74 (21) 1998336/23-4 (51) М. Кл. С 10g 43/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень № 37 (53) УДК 665.637.73 (088.8) по делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 05.02.76 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. А. Брускин и Л. И. Ларионов

Горьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к нефтепереработке и касается способа депарафинизации нефтепродуктов путем охлаждения сырья инертным газом.

Известен способ депарафинизации нефтепродуктов методом охлаждения их растворов с выделением низкозастывающих масел и парафина. Способ заключается в том, что нефтепродукт, смешанный с растворителем, охлаждают в кристаллизаторах, а выделившийся в результате охлаждения парафин отделяют фильтрацией от раствора депарафинированного нефтепродукта.

Известен также способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов, по которому исходное сырье или его раствор охлаждают противоточно движущимся инертным газом, предварительно охлажденным потоком депарафинированного нефтепродукта и доохлажденным за счет расширения в детандере, с последующим отделением парафина от жидкой фазы на вакуум-фильтрах.

Недостатками этого способа являются большой расход растворителя, сложность аппаратуры фильтрации, необходимость частой промывки фильтров.

С целью уменьшения расхода растворителя и упрощения процесса отделения парафина от жидкой фазы по предлагаемому способу потоки сырья и инертного газа пропускают через слой твердых частиц и отложившийся на них парафин выделяют расплавлением.

Частицы обладают хорошей адгезионной способностью по отношению к парафину.

Большая поверхность частиц и интенсивный барботаж обеспечивают полное выделение парафина на их поверхности. Благодаря этому приему из схемы исключается процесс фильтрации, что упрощает аппаратурное оформление.

Предлагаемый способ можно осуществить по двум схемам.

На фиг. 1 представлена схема установки для реализации контактного способа депарафинизации нефтепродуктов с движущимся слоем твердых частиц; на фиг. 2 — схема установки для реализации контактного способа депарафинизации в стационарном слое твердой насадки.

20 По первой схеме раствор сырья поступает в кристаллизатор 1, куда из бункера 2 подают твердые частицы, являющиеся центрами кристаллизации, удельный вес которых отличается от удельного веса сырья. Раствор

25 сырья в кристаллизаторе подвергают контактному охлаждению инертным газом, циркулирующим через систему 3 охлаждения.

Выделившийся парафин отлагается на твердых центрах кристаллизации, которые

30 отделяют от депарафинированного нефтепро3 дукта отстаиванием и направляют в зону А промывки, где их обрабатывают холодным растворителем. Затем промытые твердые частицы с отложившимся на них парафином подают в зону Б, где парафин отделяют расплавлением за счет тепла горячей струи, циркулируемой насосом 4 через теплообменник

5. жидкий парафин выводят из системы, а твердые частицы с низа кристаллизатора с помощью пневмотранспорта 6 подают в бункер 2, По второй схеме раствор сырья поступает в один из периодически действующих аппаратов 7, заполненных слоем твердой насадки.

Раствор сырья охлаждают инертным газом, циркулирующим в системе 8 охлаждения, где его охлаждают за счет регенерации холода депарафинированного продукта и доохлаждают в холодильной машине. Выделившийся парафин отлагается на тверных частицах. Затем аппарат переключают на цикл регенерации, при котором парафин промывают растворителем и далее отделяют от твердых частиц расплавлением.

Предлагаемый способ депарафинизации нефтепродуктов осуществляют при тех же технологических параметрах, что и известные, т. е. температуру процесса в зависимости от характера сырья и требуемой температуры застывания масла можно варьировать в пределах от — 5 до — 60 С. В качестве центров кристаллизации могут быть использованы, например, твердые алюминиевые шарики или кварцевый песок.

На существующих установках для фильтрации с целью отделения парафина от жидкой фазы применяют барабанные вакуумфильтры (4 — 6) с поверхностью фильтрации

50 м . Вес каждого фильтра 31 т. Расход холодного растворителя составляет 100О/о на

4871 06 сырье, Применение предлагаемого способа позволяет исключить вакуум-фильтры из схемы и расход холодного растворителя на промывку.

Пр имер. На верх аппарата с диаметром

1 — 2,2 м, заполненного слоем гранулированного твердого материала (например, керамической насадки), подают смесь дистилатного сырья (один из погонов вакуумной колон10 ны) и растворителя (метилэтилкетон+ацетон+толуол), Количество сырья 15,6 т/час, растворителя 31,2 т/час (кратность 2: 1) .

Температура сырья 40 С. Затем через распределительное устройство подают под давлением 20 ата охлажденный до — 37 С инертный газ в количестве 100 — 200 кг/час. В результате контактного охлаждения сырья парафин отлагается на поверхности насадки, частицы которой являются центрами кристаллизации. С низа колонны отводят 42,2 т/час раствора депарафинированного масла (температура застывания — 35 С). Парафин в количестве 4,6 т/час остается на поверхности насадки. Далее его расплавляют и отводят

25 из аппарата. Нагретый до 38 С инертный газ выводят сверху и через систему сжигания и охлаждения возвращают в нижнюю часть аппарата.

30 Предмет изобретения

Способ депарафинизации нефтепродуктов путем охлаждения сырья или раствора сырья циркулируюш,им инертным газом с последующим отделением парафина от жидкой фазы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода растворителя и упрощения процесса отделения парафина от жидкой фазы, потоки сырья и инертного газа пропускают через слой твердых частиц и отложивший4О ся на них парафин отделяют расплавлением.