Способ получения высокопрочной марганцевистой стали

Способ получения высокопрочной марганцевистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»1 487I29

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.02.74 (21) 1999007/22-2 (51) Ч. K:.!. С 2lc 5,04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 04.01.76 (53) УДК 669.046.564 (088.8) (72) Авторы изобретения А. В. Жердев, Г. С. Якименко, Ф. М. Эсман и А. И. Поляков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОИ

МАРГАНЦЕВИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам получения стали в мартеновских печах.

Известен способ получения марганецсодержащей стали в мартеновских печах, включающий выплавку углеродистого полупродукта в мартеновской печи, выпуск, легирование марганцем и раскисление. Легирование марганцем проводят в основном в ковше путем введения кремнийсодержащих ферросплавов или силикомарганца.

Недостатком такого способа является получение стали с большим разбросом механических свойств из-за неравномерного распределения марганца в объеме металла и изменения в широких пределах содержания кремния.

С целью улучшения качества стали и стабильного повышения ее прочностных характеристик предложено при содержании в полупродукте 0,32 — 0,48% углерода в печь за 5—

15 минут до выпуска вводить 50 — 70% необходимого марганца в виде ферромарганца с содержанием кремния 0,6 — 2,5% и 30 — 50% всего марганца вводят на выпуске в виде бескремнистого ферромарганца фракции 20—

50 мм.

В процессе выплавки стали,в углеродистый полупродукт, не содержащий кремния и содержащий 0,32 — 0,48% углерода и находящийся в печи, вводят ферромарганец с содержанием кремния не более 2,5% в количестве

14 — 20 кг на тонну стали, что составляет около 50 — 70% всего потребного на плавку марганца. Выпуск стали производят через 5—

15 минут после ввода марганца. За это время марганец растворяется, тормозится окисление углерода и расплав предварительно раскисляется. Содержание углерода остается на

1з уровне 0,32 — 0,48%.

В процессе выпуска стали при наполнении ковша 0,25 — 0,6 его высоты и содержании углерода в металле 0,32 — 0,48% вводят остальные 30 — 50% ферромарганца фракции 20—

1, 50 мм (около 10 — 16 кг на тонну стали), что способствует равномерному распределению марганца в объеме металла в ковше и повышает степень его усвоения. Ввод ферромарганца в .выпускаемый металл с заданным содер21 жанием углерода 0,32 — 0,48% позволяет получать сталь с высокими механическими свойствами.

Для получения указанной стали, полуспокойной, в процессе выпуска ее в сталеразли25 вочный ковш вводят силикомарганец из расчета содержания в стали кремния 0,05—

0,17%.

Предложенный способ позволяет получить полуспокойную высокомарганцевистую сталь з0 без применения дорогостоящих легирующих

487129

Предмет изобретения

Составитель В. Коков

Текред Т. Миронова

Редактор Е. Братчикова

1(орректор В. Брыксина

Заказ 3227 9 Изд. ¹ 40 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 добавок со стабильно высокими механическими характеристиками, которая может быть постоянно использована для производства прокатных профилей, идущих на изготовление ответственных деталей шахтной крепи, что ранее было невозможно из-за неравномерности свойств стали от плавки к плавке.

Способ получения высокопрочной марганцевистой стали, включающий выплавку углеродистого полупроводукта, выпуск, легирование марганцем и раскисление, отличаюшийся тем, что, с целью улучшения качества стали и стабильного повышения ее проч5 ностных характеристик при содержании в полупродукте 0,32 — 0,48 углерода, в печь за

5 — 15 минут до выпуска вводят 50 — 70 /о необходимого марганца в виде ферромарганца с содержанием кремния 0,6 — 2,5в/о и 30—

1о 50% марганца вводят на выпуске в виде бескремнистого ферромарганца фракции 20—

50 мм.