Способ производства малоуглеродистой динамной стали

Способ производства малоуглеродистой динамной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 11> 487I38

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.74 (21) 2036549, 22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 25.12.75 (51) М. Кл. С 21с 7i06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 669.046.554:664 .046.555 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, T. Сосипатров, Н. Г. Бочков, М. Г. Ананьевский, В. И. Красовицкий, В. И. Копенкин и А. E. Магер

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОУГЛЕРОДHCTOA

ДИНАМНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее, к способам производства стали в мартеновской печи.

Известен способ производства малоуглеродистой динамной стали, включающий плавление и обезуглероживание металла в мартеновской печи до содержания углерода

0,03 — 0,04%, выпуск его в ковш с раскислением ферромарганцем и заливку в изложницы. При выплавке стали известным способом сталь раскисляют металлическим марганцем в количестве 1,5 кг/т и алюминием — 0,9—

1,0 кг/т, которые вводят в ковш.

Недостаток известного способа заключается в значительной сегрегации углерода, серы и кислорода, в результате чего имеют место неравномерные механические и электромеханические свойства стали.

По предлагаемому способу с целью улучшения и стабилизации механических и электромеханических свойств стали ферромарганец вводят в ковш при выпуске металла в количестве 10 — 16 кг/т, а силикокальций на поверхность металла в изложнице — в количестве 0,5 — 0,8 кг/т. При этом весовое соогношение составляет 12 — 32.

Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, в двухванной сталеплавильной печи следующим образом. В печи металл обезуглероживают до содержания yrлерода 0,04% и менее, прекращают продувку ванны кислородом при температуре 1610—

1620 С, затем вводят чугун 3 — 5 кг/т или углеродистые стальнь|е отходы прокатного про5 изводства в количестве 12 — 14 кг/т стали, после чего металл выпускают в ковш и при выпуске вводят малоуглеродистый ферромарганец в количестве 12,3 .кг/т. Алюминий для раскисления не применяется. Сталь разливаlo ют скоростным методом через стакан с диаметром отверстия 60 или 80 мм в сквозные уширенные книзу изложницы. После наполнения изложницы производят химическое закупоривание слитков путем подачи на поверхность металла дробленого силикокальция в количестве 700 г/т стали.

Присадка силикокальция должна производиться обязательно на поверхность металла в заполненной изложнице, а не во время наполнения изложницы. Ввод силикокальция во время наполнения изложницы под струю металла приводит к образованию дефектов (расслой и газовый пузырь в раскатах слитков) .

Расход снликокальция в пределах 0,5—

0,8 кг/т обусловлен различным вводом в сталь ферромарганца: при вводе ферромарганца 10 кг/т необходимо силикокальция

800 г/т, а при вводе фсрромарганца 16 кг/т необходима присадка силикокальция 500 г/т

487138

Предмет изобретения

Составитель В. Коков

Техред Т. Миронова

Корректор Н. Ау»

Редактор В. Фельдман

Заказ 3221/10 Изд. № 39 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 для обеспечения получения качественного металла при,прокатке.

Способ производства малоуглеродистой динамной стали, включающий плавление и обезуглероживание металла в печи до содержания углерода 0,03 — 0,04 /о, выпуск, раскисление в ковше ферромарга нцем, заливку в изложницы и ввод на поверхность металла после заполнения изложницы силикокальция, отличающийся тем, что, с целью улуч5 щения и ста билизации механических и электротехнических свойств стали, ферромарганец в ковш и. силикокальций в изложницу вводят при весовом соотношении их расходов в пределах 12 — 32.