Способ термической обработки изделий из конструкционных сталей

Способ термической обработки изделий из конструкционных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е пц 487!44

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.06.74 (21) 2015579i22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 26.12.75 (51) М. Кл. С 21d 1/78

С 21с1 1/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.785.79 (088.8) по делам изобретений

H открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Д. Кальнер и В. А. Ковригин

Московский трижды ордена Ленина и Трудового Kpa&qro

Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева

Ф4 44р (Б4) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛEA

Изобретение относится к области термической обработки стали.

Известен способ термической обработки для получения мелкого зерна, приводящего к повышению механических свойств, заключающийся в скоростном (100 — 500 С/сек) нагреве предварительно закаленной, улучшенной или деформированной стали до температуры конца а — +7 превращения с последующей закалкой или изотермическим распадом в зависимости от материала и требуемых свойств.

Недостаток известного способа состоит в том, что с его помощью можно получить мелкозернистую структуру только в тонкостенных изделиях, поскольку скоростной нагрев сердцевины массивных деталей ограничен недостаточной теплопроводностью стали.

Цель изобретения состоит в разработке способа термической обработки массивных изделий (толщиной свыше 10 мм) из конструкционных сталей, который позволяет получить однородную мелкозернистую структуру по всему сечению.

Это достигается тем, что нагрев изделий под повторную закалку проводят в два этапа: подогрев всего сечения до 150 †250 С и только после этого скоростной нагрев до требуемой тем пературы закалки.

Предлагаемый способ нагрева следует из решения дифференциального уравнения теплопроводности с использованием краевого условия 1-го рода. Временный интервал, необ5 ходимый для достижения в сердцевине издевысокой скорости Harpeaa, близкой K скорости нагрева поверхности, и температурный перепад между ними, тем меньше, чем выше начальная температура детали. щ 5Келате1ьный по этой причине предварительный подогрев детали ограничен сверху температурой допустимого отпуска закаленной структуры, которая для большинства углеродHcTbIx и малолегированных сталей составляет 130 — 160 С, а для сложнолегированных и теплостойких 200 — 250 С. Предлагаемый способ термической обработки заключается в следующем: в первом цикле производится закалка стали на мартенсит от обычной температуры, превышающей Аз, затем следует подогрев всего сечения изделия до

130 — 250 С и скоростной нагрев (10 — 50 С/сек) до температуры Т вЂ” 30 С с последующей повторной зэка.1 кой.

Пример: Предварительно закаленны пластины пз сталей 60ХГС и 15Х толщиной

15 мм полог.,зегают в мас1я",íoé ванне до температуры 160=C, а затем переносят в соляную ванну с температурой около 1000 С. зо Повторную закалку осуществляют после до487144

Составитель Г. Шевченко

Техред Т. Миронова

Редактор М. Васильева

Корректор Н. Ау»

Заказ 3221/12 Изд. № 39 Тираж 648 Подписное

ЦНЦИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 0К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стижения в сердцевине пластины минимальной температуры, обеспечивающей отсутствие феррита. В результате такой обработки величина зерна в сердцевине пластины соответствует 13-му баллу, а на поверхности 11-му баллу по ГОСТ.

Для сравнения проводили двойную закалку из соляной ванны по известному способу.

Величина зервана в сердцевине соответствовала 12-му баллу, а на поверхности 9-му баллу.

Анализ этих данных показывает, что введение промежуточного подогрева при двойной закалке уменьшает перегрев поверхности пластины, существенно измельчает зерно и делает его более однородным.

Предмет изобретения

Способ термической обработки изделий из конструкционных сталей, включающий двойную закалку со скоростным нагревом, о тл ич а ю щи и с я тем, что, с целью получения од1О породной мелкозернистой структуры в массивных изделиях, перед скоростным нагревом под вторую закалку проводят подогрев всего сечения до 150 — 250 С.