Способ получения раскислителя

Способ получения раскислителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

iii 487I53

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07.72 (21) 1813556/22-2 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень No 37

Дата опубликования описания 12.01.7б (51) М. Кл. С 22с 33/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.168.3 (088.8) ло делам изобретений

И открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Зайко, В. В. Данилин и М. А. Рысс

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСКИСЛИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству черных металлов, в частности к производству ферросплавов. Для раскисления стали применяют сплав с содержанием 15 — 20% Са, 15—

30 /о Аl, 40 — 60 /о Si, остальное Fe.

Известен способ, по которому сплав, содержащий кальций, алюминий, кремний, остальное железо, получают путем проплавления извести и ферросилиция в соотношении

1: 1 с добавкой плавикового шпата в количестве 10 — 20% от веса извести и введения в полученный сплав после выпуска в ковш алюминия.

Недостатками этого способа являются: низкое извлечение кальция в сплав, низкое содержание алюминия в сплаве из-за недостаточной усвояемости его в ковше, а также большие потери сплава при разливке.

Все это определяет низкие технико-экономические показатели процесса.

Целью изобретения является улучшение технико-экономических показателей процесса выплавки раскислителя, содержащего кальций, алюминий, кремний, восстановлением кальция кремнием и алюминием.

В электродуговой печи проплавляют ферроалюминий с содержанием 50 — 80 /о AI совместно с известью в соотношении 1: (0,8 —:3,0).

Кальций восстанавливается алюминием по реакции:

4Сао+8А1=3СаА1 +Сао. А120з.

Получающийся в результате восстановительной реакции шлак имеет следующий состав: 45 — 52% СаО. остальное глинозем.

Шлак содержит менее 2о/о кремнезема вслед5 ствие восстановления кремнезема исходных материалов алюминием и усвоения кремния сплавом.

Полученный шлак можно успешно использовать для обработки жидки.: стали и спла10 вов. После слива шлака на оставшемся в печи металле состава 20 — 25o Са, 15 — 20 /

Fe, остальное Аl проплавляют смесь ферросилиция, извести и плавикового шпата в соотношении 1: (0,8 — 1,1): (0,05 — 0,1) .

В процессе проплавления смеси кремний ферросилиция восстанавливает из извести кальций, который усваивается сплавом в виде соединений кальция с кремнием (CaSi>).

20 Алюминий и кальций в сплаве входят в состав химических соединений СаА1, которые не участвуют во второй стадии процесса восстановления кальция кремнием. Алюминий и кальций полностью усваиваются сплавом, 25

После выпуска из печи сплав содержит

15 — 20% Са, 15 — 30% Аl, 20 — 50о/о Si Использоване ферроалюмпния с содержанием менее 50о/о А1 приводит и незначительному

30 восстановлению кальция из извести, низкому содержанию глинозема в синтетическом шлаке и низкому использованию алюминия. Использование ферроалюминия с содержанием более 80 /о алюминия нежелательно, так как в результате восстановления кальция сплав имеет плотность меньше, чем плотность шлака. Это при водит к появлению сплава на поверхности и угару кальция и алюминия. Измение соотношения количества алюминия и извести в большую или меньшую сторону от указанных пределов 1: (0,8 —:3,0) приводит к ухудшению качества шлака (с точки зрения использования его для обработки жидкой стали) и технико-экономических показателей процесса.

11редмет изобретения

Способ получения раскислителя, содержащего кальций, кремний и алюминий, заключающийся в восстановлении кальция кремнием и алюминием в присутствии плавикового шпата, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шлака и увеличения использования кальция, ферроалюминий, содержащий 50 — 80% алюминия, проплавляют совместно с известью в соотношении 1:(0,8—

3,0), затем после сли ва шлака проплавляют смесь ферросилиция, извести и плавикового шпата в соотношении 1:(0,8 — 1,2): (0,05—

15 — 0,1) .

Составитель P. Зельцер

Редактор E. Братчикова Техред Т. Миронова Корректор Л. Котова

Заказ 3256/8 Изд. М 48 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2