Способ получения алюминия электролизером

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 487I62

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.02.74 (21) 1998079, 22-1 (51) N, Кл. С 22d 3/12 с llpIICOC:IIIIICIIIICXI заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Г1р1юритет

Опубликовано 05.10.75. Б1оллетепь М 37 (53 ) УД К 669. 71 3.724 (088.8) Дата опубликования описания 13.01.76 (72) Автор изобрс1сиия (71) Заявитель

Н. М. Зуев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

ЭЛ ЕКТРОЛ ИЗОМ

Изобретение относится к области электролитического получения легких металлов, в частности алюминия.

Известен способ получения алюминия электролизом расплава хлористых солей, включающий обогащение расплава хлористым алюминием вне электролизеров. 11едостатком способа является сложность его аппаратурного оформления, отсутствие централизованного питания исходным расплавом, большие материальныс потоки, периодичность процесса.

По предложенному способу расплав хлористых солей вначале обогащают хлористым алюминием до содержания его в расплаве

20 — 40%, затем расплав последовательно пропускают через ряд электролизеров до понижения содержания хлористого ал1оминия в расплаве в пределах 3 — -10%, после чего расплав вновь обогаща1ог, например, барботированием через него II21)IIII хлористого алюминия и вновь пропускают через ряд электролизеров, при это операции обогащения расплава хлористым алюминием и его обеднения пропусканием через ряд электролизеров проводят многократно, Это обеспечивает централизованное питание электролизеров сырьем и способствует улучшению показаний работы электролизеров.

П р и м с р 1. Поточная линия электролитического получения алюминия включает 45 электролизеров и пять агрегатов для обогащения электролита хлористым алюминием. В каждом из пяти рассредоточенных между элсктролизерами агрегатов через расплав барботируют пары хлористого алюминия с такой интенсивность|о, чтобы па выходе из агрегата содержание хлористого алюминия в расплавс было 40%. Обогащенный расплав из первого агрегата пропускают через первую группу из

9 последовательно включенных электролизеров с такой скоростью, чтобы в девятом электролизере концентрация хлористого алюминия в электролите была близкой к 7%. 3атем электролит вновь обогащают хлористым алюминием во втором агрегате для обогащения и вновь пропускают через следующую группу элсктролизеров. 11з последней, пятой гру11пы элсктролизеров электролит, ouc;IIICIIпый хлористым алюмшшем, возвращают в голов11ой, первый агрегат для обогащения и начllllают новый цикл.

Непрерывное протекаш1с электролита по всей п1дродинамической замкнутой системе осуществляют за счет подъема электролита на необходимую высоту с помощью насосадозатора.

Предмет нзоорсгенил

С(н г;!iii! i(.ll, Г. Титова

Техрсд T. Миронова

Редактор О. Филиппова

Корре.тор Л. Котова

Заказ 3222/2 Изд. ¹ 47 Тираж 740 Подписное

UI IHHTIH Государственного коз(итета Совета Министров СССР по дедаги изобретении и открытий

Москва М(-35, Раушскаи наб., д. 4 5 11((101 р(н()ин, lip. ап",нова, 2

П р и мер 2. Поточная линия включает 30 электролизеров н один агрегат для обогащения электролита хлористым алюминием. В агрегaòå для обогащения электролита расплав хлористых солей доводят до содержания в нем 35 — 40 хлористого алюминия. После этого пропускают последовательно через все электролизеры с такой скоростью, чтобы содержание хлористого алюминия в электролите последного электролизера было близким 5—

10%. Обедненный электролит из последного электролизера возвращают в головной агрегат на обогащение. Скорость поступления электролита в электролизеры регулируют изменением режима работы насоса, перекачивающего расплав.

Способ значительно упрощает обслуживание поточной линии электролитического получения алюминия, централизует управление процессом, стабилизирует технологический режим электролиза, снижает себестоимость получаемого алюминия.

Способ получения алюминия электролизом расплава хлористых солей, включающий ооогащение расплава хлористым алюминием вне электролизеров, о т л и и а ю шийся тем, что, с целью осуществления централизованного питания электролизеров сырьем и улучшения показателей их работы, расплав хлористых солей вначале обогащают хлористым алюминием до содержания его в расплаве 20 — 40%, затем расплав последовательно пропускают через ряд электролизеров до понижения содержания хлористого алюминия в расплаве в пределах 3 — 10%, после чего расплав вновь обогащают, например, барботированием через него паров хлористого алюминия и вновь пропускают через ряд электролизеров, при этом операции обогащения расплава хлористым алюминием и его обеднения пропусканием через ряд электролизеров проводят многократно.