Состав для комплексного легирования

Состав для комплексного легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ») 487I66

Союз Советских

Социалистических

Респуолик (Gl) Дополнительное к авг. свид-ву—, 22) Заявлено 08.02.74 (21) 1994270, 22-1 (5 l ) М. Кл. С 23с 9 02 с присоединением заявки—

Государствевиый комитет

Совета Министров СССР оо делам изокоетеиий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень ¹ 37

Дата 0iI) 0.1. ковяния оппся tiiH 08.01.76 (53) УДК 621.793.6 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения В, С. Салов, Ю. П. Фролов, Г. Ф. Гуоская, T. К. Меншикова, Ю. H. Кутуков, В. М. Евграфов, В. H. Токарев и A. И. Королев (7I ) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ КОМП

ЛЕКСИОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

10 — 15

15 — 20

0,5 — 2,0

Остальное

Борный ангидрид

Алюминий

Фтористый натрий

Окись алюминия

Изобретение относится к области химикотермической обработки.

Известны составы для поверхностного легирования хромоникелевых сталей аустенитного класса, использующие в качестве металлизатора хром, цинк, алюминий, кобальт и другие, например, вес. ото.

Однако поверхностно-легированные входящими в эти составы метяллизаторами хромоникелевые стали аустенитного класса не интенсифицируют процесс захолаживания при контактировании их с криогенной жидкостью.

Для повышения технико-экономических показателей работы изделий из хромоникелевых сталей аустенитного класса при криогенных температурах предложен состав, в который в кячеспве металлизатора введены теллур и таллий при следующем соотношении между компонентами, вес. о о:

Теллур 10 — 30

Таллий 20 — 30

Окись алюминия Остальное

Процесс ведут при 600 С в течение 2 час.

При заполнении трубопровода, имеющего температуру окружающей среды, например, 20 С, криогенчой жидкостью, последняя вскипает, образуя паровую рубашку — это пле5 почный режим кипения жидкости. С течением времени температура внутренней поверхности постоянно понижается и при достижении определенной величины (Т,р ) пленочный режим кипения жидкости переходит в пузырьковый, т. е. сплошная паровая рубашка между жидкостью и внутренней стенкой трубопровода исчезает, на внутренней стенке появляются пузырьки и трубопровод охлаждается более интенсивно, чем во время пленочного кипения жидкости.

Наличие ня внутренней поверхности трубопровода нпзкотеплопроводного покрытия обеспечивает более раннее, чем в трубопроводе без покрытия, окончание пленочного ре20 жима кипения жидкости и переход к пузырьковому, так как поверхность низкотеплопроводного материала покрытия быстрее охлаждается до Т,,р, вследствие торможения теплового потока от стенки трубопровода к жидкости нанесенным покрытием. Такое покрытие образуется при поверхностном легировании теллуром и таллием трубопровода, выполненного из стали Х18Н10Т, и состоит из фаз: РеТеое, FeTe и твердого раствора тяллия

З0 с теллуром со структурой Tl;Te>.

187166

Предмст изобретения

Составитель В. Хацернова

Тсхрсд T. Миронова

Редактор О. Филиппова

Корректор И. Сигикина

Заказ 1283/1847 Изд, ¹ 14 Тираж 966 П о д и и с! o I

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент» При переходе к пузырьковому режиму кипения жидкости теплопередача от стенки трубопровода в жидкость резко возрастает, и происходит интенсивное захолаживание всего трубопровода, в том числе и металлической стенки, что ведет к уменьшению времени захолаживания и, в конечном счете, к уменьшению количества криогенной жидкости, расходуемого на захолаживание.

Химико-термическая обработка в смеси указанного состава сокращает время до захолаживания элементов криогенных систем, например трубок 1 = 120 лм; д = 15 X 1,5 и,и, вы полнснных из стали Х18Н10Т, в 2,5 раза.

Состав для комплексного легирования, содержащий металлизатор и B качестве инерт5 ного наполHèòå tÿ окись àлю.линия, отлич010и1ийся тем, что, с целью повышенгия техникоэкономических показателей работы изделий при криогенных температурах, в него в качестве мсталлизатора введены тсллур и таллнй

10 при следующем соотношении компонентов, Я> ..

Теллур 10 — 30

Таллий 20 — 30

Окись алюминия Остальное