Шахтная печь для обжига мелкокустового материала

Шахтная печь для обжига мелкокустового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»487279

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 02.08.73 (21) 1939299 29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 12.03.7б (51) М. Кл. F 27b 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 66.041.53 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Демиденко, 3. Ш. Салимов, M. С. Низамов, В. Н. Попко, Л. М. Гойхберг и В. П. Шмидт (71) Заявитель

Казанский инженерно-строительный институт (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЪ ДЛЯ ОБЖИГА

МЕЛКОКУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к тепловым агрегатам, в частности, шахтным печам для обжига мелкокускового материала, напри,iep прочных керамических гранул.

Известны шахтные печи для термообработки мелкокускового материала, выполненные в виде камер с наклонными жалюзийнымп стенками и наклонным днищем, обеспечивающим свободное ссыпание материала.

Использование таких печей при получении высокопрочных керамических гранул невозможно, так как при обжиге до полного спекания и частич1юго оплавления их поверхности в 11звест! ых печах происходит сваривяние керамических гранул.

Целью данного изобретения является получение гранул с заданными cBollcTBiiми и повышение производительности печи.

Зта цель достигается тем, что камера Bblсокотемпературной обработки в верхней части снабжена циклонно-вихревой топкой с боковым вводом промежуточного твердого теплоносителя и окнами подсоса воздуха, выполненными под топкой в верхней части жалюзийной решетки, размещена рядом с камерой низкотемпературной обработки, имеет с ней общую жалюзийную стенку и сообщена в;1ижней ее части с камерой низкотемпературной обработки посредством переточной щели.

На чертеже схематически изоораже;1а

П Р Е ДЛ <7 Г Я Е и <7 Я П Е Ч Ь .

Шахтная печь соединена с сушильным барабаном 1 при помощи круглого проема 2 и содерж11т камеру ннзкотемпературной обработки, состоящую 11з камер смешсния 8 и первичного обжига 4; камеру высокотемнературпой обработки 5, включающу1о в верхней своей части циклонно-вихревую топку 6 с отверстием вылета 7 н окно 8 подсоса воздуха: р 13делительные стенки в вндс никло ifi!»x» а,позей 9 н 10; камеру 11 осаждения уноса с наклонным днищем 12, переточную щель 13, выгрузочное отверстие 14, пластинчатый транспортер 15, два сетчатых транспортера 16 и 17, запорные течки 18 и 19; к;,меры вдувания 20 и 21, секторный 3 !ТВор 22, пневмопровод В03врата твердого теплоносителя 2э, воздухопровод 21, гсрелку 25 и шнековь<й пптатель 26

20 для твердо:-о теплоносителя. Ш11хтная печь работае-, следу1ощим опр3зом.

Отформованные сырые г113ну7!)f 11з су<

I11II 71 IIOI O ба 173 <ба и<7 1 пост! 113IOT B к<1.<1ер < illf3lIo<е.,lIIEP3Tf PlIoIi o6P3ooTfiff, где B ниж1геи ее части, в камере 1 псргнчного обжига, нагревается,70 температуры 1шже тсмпературы спекання зя счет передачи тепла ироду 1 тог> сгорания топлива и твердого теплоносителя, гы30 летающих нз цнклонно-вихревой топки 6 че487279

1О

20 рез отверстие 7 и просасывающнхся сквозь жалюзийные стенки 9 и 10. Частицы твердого теплоносителя окончательно осаждаются в камере 11 осаждения уноса.

Обожженные гранулы с уловленным твердым теплоносителем по наклонному днищу 12 через переточную щель 18 попадают в камеру высокотемпературного обжига, куда одновременно поступает и нагретый твердый теплоноситель, выпадающий из топки б. Затем дообожженные гранулы через разгрузочное отверстие 14 попадают на пластпнчатый транспортер 15 и через запорные течки 18 и 19 и сетчатые транспортеры 1б и 17, освобождаясь от твердого теплоносителя и охлаждаясь за счет продувания наружного воздуха через камеры вдувания 20 и 21, направляются на складирование. Возвращающийся по пневмопроводу 28 твердый теплоноситель вводится в горелку 25 циклонно-вихревой топки б, куда одновременно поступает и топливо, причем для восполнения унесенного твердого теплоносителя установлен шнековый питатель 2б, а для возврата нагретого воздуха введен воздухопровод 24, соединяющий сетчатый транспортер 17 с камерой смешения 8.

Предмет изобретения

Шахтная печь для обжига мелкокускового материала, например прочных керамических гранул, содержащая камеры низкотемпературной и высокотемпературной обработки с газопроницаемыми стенками, выполненными в виде наклонных жалюзей, и наклонным днищем, отличающаяся тем, что, с целью получения гранул с заданными свойствами и повышения производительности печи, камера высокотемпературной обработки в верхней части снабжена циклонно-вихревой топкой с боковым вводом промежуточного твердого теплоносителя и окном подсоса воздуха, выполненным под топкой в верхней части жалюзийной решетки, размещена рядом с камерой низкотемпературной обработки, имеет с ней общую жалюзийную стенку и сообщена B нижней ее части с камерой низкотемпературной обработки переточной щелью.

487279

Составитель Л. Мацук

Текред Т. Миронова

Корректор И. Сичкина

Редактор В. Смирягина

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент>

Заказ 167/338 Изд. Мо 18 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретеыий и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5