Штамп для листовой штамповки

Штамп для листовой штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(О П И С А Н И Е (11) 4876 96

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.07.74 (21) 2047388/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 02.02.76 (51) М. Кл. В 21d 22/24

В 21d 24/04

В 21d 37/12

Государственный комитет

Совета. Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.7:621..983,32 (088.8) (72) Авторы изобретения И. М. Носовецкий, В. Г. Расчетнов, В. В. Никифоров, А. Д. Матвеев, B. М. Готовкин, A. Г. Бобров и А. Ф. Кулагин

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области листовой штамповки.

Известны штампы для листовой штамповки к прессам с выталкивающим буфером, содержащие пуансон, матрицу и прижим фланца заготовки, выполненный в виде подвижных в горизонтальной плоскости двух пар полуколец, одна из которых закреплена на верхнеи плите штампа, а вторая — на нижней плите штампа.

В известных штампах в процессе штамповки возможно складкообразование во фланце, так как прижим перемещается в горизонтальной плоскости самой заготовкой.

С целью повышения качества готового изделия в предложенном штампе нижняя пара полуколец снабжена вертикально подвижной опорной рамой, размещенной на буфере пресса, и механизмом горизонтального перемещения, выполненным в виде двух концентрично установленных один в другом стаканов, из которых наружный жестко связан с рамой, а внутренний подпружинен к наружному в осевом направлении и на нем шарнирно закреплены поворотные рычаги, свободные концы которых шарнирно закреплены в полукольцах нижней пары, при этом каждое из нижних полуколец соединено с соответствующим верхним полукольцом посредством направляющей пары, например колонки и втулки.

На фиг. 1 изображена нижняя часть штам2 па в плане; на фиг. 2 — 3 разрез по А — А на фиг. 1 В месте зажимных губок; HB фиг, 4 и э— разрез по b — b на фиг. 1 в месте механизма перемещения полуколец прижима; на фиг. 6—

5 разрез по  — В на фиг. 1 в месте направляющеи пары полуколец прижима.

Штамп содержит верхнюю подвижную плиту l, на которой закреплен пуансон 2, верхняя пара полуколец 3 с зажимными губками 4. На нижней неподвижной плите 5 установлена пу0 ансон-матрица 6, нижняя пара полуколец i c зажимными губками 8, размещенная на подвижной опорной раме 9, опирающейся через маркетные шпильки 10 на буфер пресса (на чертеже не показан). В опорнои раме 9 закреплен механизм горизонтального перемещения полуколец прижима, содержащий стакан ll, соединенный спецвинтом 12 со стаканом 13, содержащим пружину 14 и поворотные рычаги 15, установленные в стакане на оси 16, а в полукольцах 7 — на осях 17. Стакан 13 опирается на нижнюю плиту 5 через шпильки 18. Верхняя пара полуколец 3 центрируется с нижней парой полуколец 7 с помощью колонки 19 и втулки 20.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 21 укладывается на нижние зажпмные губки 8 над пуансоном-матрицей 6.

При движении ползуна пресса вниз верхняя

3Q подвижная плита 1 с закрепленными на ней

487696

А-А пол> l(0льцами 3 и за>!(I!>I lib(M Jl I б1(а ми 4 !Icром IljHcTcH вниз. Втулка 20 накрывает колонl(v l9 и тем самым центрирует всрхп гс и ппжпие полукольца 3 и 7. При дальнейшем движении вниз зажимная губка 4 упирается в заготовку 21, через которую опа давит на

"-,3>êèìíóþ губку 8, передающую усилие через полукольца 7 на раму 9, подвешенную на маркетных шпильках 10. Усилием, создаваемым буфером пресса и ползуном (на чертеже не показаны), исходная заготовка 21 жестко защемляется губенками 4. Последующее движение вниз позволяет обтянуть заго — îâêó 21 по пуансону-матрице 6.

Во время дальнейшего движения ползуна пресса опорная рама 9 опускается вместе со стаканами 11 и 13, последний останавливается в ",îò момент, когда шпильки 18 коснутся нижней ллиты 5. При этом полукольца 7 перемещаются вместе с рамой 9 и в момент остановки стакана 13 начинают сближаться в горизонтальной плоскости к центру штампа за счет рычагов 15. Окончательное формообразование происходит при подходе пуансона 2 к пуансону-матрице 6.

Формула изобретения

Штамп для листовой штамповки к прессу с выталкивающим оуфером, содержащий пуансон, матрицу и прижим фланца заготовки, выполненный в виде:подвижных в горизонтальной плоскости двух пар полуколец, одна из которых закреплена на верхней плите штампа, а вторая — — на нижней плите штампа, 10 отлич ающийся тем, что, с целью повышения качества готового изделия, нижняя пара полуколец снабжена вертикально подвижной опорной рамой, размещенной на буфере пресса, и механизмом горизонтального перемеще15 ния, выполненным в виде двух концентрично установленных один в другом стаканов, из которых наружный жестко связан с рамой, а внутренний подпружинен к наружному в осевом направлении и на нем шарнирно закреп20 лены поворотные рычаги, свободные концы которых шарнирно закреплены в полукольцах нижней пары, при этом каждое из нижних полуколец соединено с соответствующим верхним полукольцом посредством направляющей

25 пары, например, колонки и втулки.