Устройство для автоматической загрузки прутков

Устройство для автоматической загрузки прутков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 487715

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1

} (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.72 (21) 1860552/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 21.01.7б (51) М. Кл. В 23b 13/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpblTNH (53) УДК 62-229.612 (088.8) (72) Автор изобретения

Л. Н. Срибный

Специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов при Киевском заводе станков-автоматов им. М. Горького (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ

ПРУТКОВ

Устройство предназначено для автоматической загрузки пруткового материала, например, в многошпиндельный токарный автомат с расположением шпинделей в ряд для параллельной обработки деталей, однако может оыть использовано и в других рабочих машинах, применяемых в металлообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для автоматической загрузки прутков, включающее корпус с несколькими установленными в ряд направляющими трубами, состоящими каждая из двух шарнирно связанных продольных половин, взаимодействующих с рычажным приводом управления ими, а также соответствующее количество наклонных стеллажей.

Недостаток устройства — значительные эксплуатационные расходы, что обусловлено длительностью регулировки ширины прохода, равного диаметру пруткового материала, между верхними и нижними пластинами, образующими наклонные стеллажи. Такая регулировка необходима при каждой переналадке станка на изготовление деталей из пруткового материала другого диаметра. Г1ри этом необходимо отвинтить минимум по два винта на каждой из ряда верхних пластин стеллажеи, сдвинуть эти пластины и вновь затянуть винты. Кроме этого, угол наклона стеллажей известного устройства постоянный в то время как он должен быть согласован с диаметром пруткового материала для избежания его скольжения по планкам стеллажей вместо качения пли застревания при малом угле на5 клона.

В целях сокращения времени при регулировании величины канала для прутков в предлагаемом устройстве направляющие пластины стеллажей шарнирно связаны одним концом с

10 корпусом устройства, а другим посредством оощих планок друг с другом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 показан разрез по A — А на фиг. 1.

15 Корпус устройства состоит из горизонтальной рамы 1, нескольких вертикальных листов

2 и верхнего соединительного листа 3, сваренных друг с другом. В вертикальных листах выполнены окна 4, сквозь которые проходят

20 направляющие трубы, состоящие каждая из неподвижной прикрепленной к листам 2 половинки 5 н шарнирно связанной с ней половинки б. Количество направляющих труб и расстояние между их осями соответствуют количеству шпинделей многошпнндельного токарного автомата 7 с их расположением в ряд по вертикали для параллельной обработки деталей и расстоянию между шпинделями.

Верхняя половинка б каждой направляющей трубы неподвижно соединена с несколь487715 кими рычагами 8, которые закреплены на общей оси 9, приданной каждой направляющей трубе. Оси поворотно установлены в подшипниках листов 2 и поддерживают свободно установленные рычаги 10, которые могут соединяться с ними управляемыми муфтами 11.

Концы рычагов 10 шарнирно связаны между собой тягой 12. Нижний рычаг 10 выполнен угловым и шарнирно связан со штоком 13 приводного цилиндра 14, неподвижно закрепленного на раме 1.

Каждой направляющей трубе придан наклонный стеллаж, образованный несколькими пластинами 15, равномерно расположенными по длине устройства. Пластины нижними концами связаны шарнирами 16 с листами 2 корпуса, а их верхние концы шарнирно связаны между собой двумя планками 17, расположенными на концах устройства. Планки шарнирно соединены резьбовыми стяжками 18 с рамой 1.

На каждом стеллаже поворотно установлены отсекатели 19, связанные гибкой тягой, например цепью 20, со ступицами рычагов 8.

Для подачи пруткового материала 21 из направляющих труб в шпиндели станка служит механизм 22 одного из известных типов, например осуществляющий подачу с помощью вращающихся роликов.

Работа устройства заключается в следующем.

При израсходовании пруткового материала в одном из шпинделей станка 7 на муфту 11 соответствующей направляющей трубы передается из станка соответствующая команда, например электрическая, при этом рычаг 10 этой направляющей трубы соединяется с осью 9. Затем по команде включается приводной цилиндр 14, который через тягу 12 и рычаг 10 открывает соответствующую направляющую трубу. В это время остальные направляющие трубы, еще имеющие прутковый материал, закрыты, так как их муфты 11 выключены.

5 Одновременно - î" êðûâàíèåì данной »а правляющей трубы и поворотом ее рычагов 8 поворачиваются отсекатели 19 соответствующего стеллажа через гибкие тяги 20 и очередной пруток материала скатывается в направ1О ляющую трубу. После этого направляющая труба закрывается вышеописанным механизмом с приводным цилиндром 14 и механизм

22 производит подачу пруткового материала до упора станка.

15 При необходимости переналадпть стеллажи для укладки пруткового материала друго.-о диаметра вращают резьбовые стяжки 18 в ту или другую сторону, при этом проход между каждыми двумя смежными пластинами 15 0 увеличивастся или уменьшается и одновременно уменьшается илп увелвчивается наклон стеллажей.

Предмет изобретения

Усгройство для автоматической загрузки прутков, подаваемых из наклонных стелла:KåÉ с верхними и нижними;!аправляющими !!ластпнами, закрепленными на корпусе усгройства, например, в многошпиндельный токарный автомат по направляющим трубам, состоящим каждая из двух шарнирно связанных продольн.ых половин, взаимодействующих с приводом их раскрытия, о т л и ч а ю щ е е с я з5 тем, что, с целью сокращения времени при регулировании величины канала для прутков, направляющие пластины стеллажей шарнирно связанны одним концом с корпусом устройства, а другим посредством общих планок

40 ДРУ" с ДРУГОМ.

487715

Составитель М. Пуряев

Техред Т. Курилко

Корректор Л. Орлова

Редактор Т. Юрчикова

Типография, пр Сапунова, 2

Заказ 3326/2 Изд. № 1904 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5