Способ получения фольгированного диэлектрика

Способ получения фольгированного диэлектрика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

?1?1 4 87716

Союз Советскик . Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.05.73 (21) 1923657/23-5 (51) М. Кл. В 32b 15!08 с ??рисоеди??ен??ем зая?3h?? №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ле делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 20.0!.76

?53) УДК 678.027.94 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Краснов, С. A. Баранков, В. И. Николенко, В. А. Новиков, В. Ф. Ваулин, Л. Л. Репин, Н. Д. Белкин, В. A. Самара и Г. П. Соболев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОЛЬГИРОВАННОГО

ДИЭЛ ЕКТР И КА

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способу получения фольгированного (многослойного) диэлектрика.

Известен способ получения фольгированного диэлектрика термопрессованием пакета, состоящего из последовательно чередующихся слоев металлической фольги, пленки из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и пленки пол итетрафтор про пилена; при этом используют пленку политетрафторэтилена в спеченном состоянии (не сырую) и термопрессование проводят при температуре плавления кристаллитов политетрафторэтплена, т. е. при 327 — 390 С.

Известным способом нельзя получить диэлектрик с высоким сопротивлением изгибу и низкой усадкой.

Цель изобретения — получение фольгпрованного диэлектрика с высокой изгпбостойкостью и низкой усадкой.

Данная цель достигается применением сырой политетрафторэтиленовой пленки и проведением термопрессования при температуре ниже точки плавления кристаллитов политетрафторэтилена, т. е. при 300 — 320 С, давлении

5 — 30 кгс/см . Сырая каландрированная пленка из политетрафторэтилена представляет собой не подвергнутую спеканию двухосноорнентированную пленку. Данная пленка выпускается серийно неокрашенной, окрашенной и наполненной керамическими наполнителями, например двуокисью титана.

П р и м ер. Предварительно изготовляют сырую каландрированную пленку из политетрафторэтилена и пленку из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропнленом.

В пресс-форму помещают медную электролитическую фольгу, на нее укладывают плен10 ку пз сополимера тетрафторэтилен", с гексафторпропиленом, на нее помещают сырую каландрированную пленку пз политетрафторэтплена, затем на нее — -- вторую пленку из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропп15:?сном и вторyþ фольгу .

Пресс-форму закрывают пуансоном. помещаюг в пресс, плиты которого предварительно пагреты до 300 — -320 С (температура плавления сополимера тетрафторэтилена с гек.а20 фторпропиленоа?), и производят формов??;?:?, фольгнрованного диэлектрика при удельном давлении 5 — 30 кгс/сме, преимуществе".но 5-—

10 кгс/смз и времени прессования 5 — -10 мн??.

Нагрев пакета до 300 — 320 С не вызывает

25 плавления кристаллитоз политетрафторэтилена и пленка остается безусадочной.

Предлагаемый способ позволяет формовать фольгированный диэлектрик на предварительно нагретых валках каландра, прн этом

30 получают бесконечную фольгированную лент .

487716

Показатель

Предмет изобретения

0,0002

0,025

2,2

2,5

0,05

0,05 (— 195) — (+ 180) 0,3

0,4 (— 195) — (+ 150) 30 — 50

Более 5000

Более 1500

800

Составитель В. Островский

Тсхред 3. Тараненко

Корректоры: А. Николаева и E. Давыдкина

Редактор Е. Хорина

Заказ 3274/9 1Лзд. Хэ 1887 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предложенный способ опробован в лабораторных условиях, полученные образцы испытаны с положительными результатами.

Тангенс угла диэлектрических потерь на 10 Гц

Диэлектрическая проницаемость на

10 Гц

Усадка, : вдоль поперек

Рабочая температура, С

Стойкость к перегибам, циклов

Прочность сцепления фольги с диэлектриком, на полоску

10мм, г

Результаты испытаний представлены в таблице, 1 — диэлектрик, полученный известным способом, II — диэлектрик, полученный предлагаемым способом, Способ получения фольгированного диэлек10 трика термопрессованием пакета из последовательно расположенных слоев металлической фольги, пленки сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, пленки политетрафторэтилена, пленки сополимера тетра15 фторэтилена с гексафторпропиленом и металлической фольги, от ли ч а ющи и с я тем, что, с целью снижения усадки и повышения сопротивления изгибу диэлектрика, используют сырую пленку из политетрафторэтилена и

20 термопрессование проводят при 300 — 320 С и давлении 5 — 30 кгс/см .