Устройство для электродуговой саврки
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е (ii) 487740
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.04.73 (21) 1911569/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 15.10,75. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 19.12.75 (51) M. Кл. В 23k 37/04
В 23k 9/16
Государственный комитет
Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.037 (088.8) (72) Автор изобретения
М. А. Казин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ
Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано, преимущественно при дуговой сварке тонколистовых конструкций.
Известно устройство для электродуговой сварки, содержащее сварочную горелку, закрепленную в корпусе, нажимной,кронштейн и катки, установленные наклон но к оси сварочной горелки.
Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет равномер|но прижимать овариваемые листы к каткам, а следовательно, получать высокое качество сварного соединения только при наличии прижимного устройства, расположен ного с .противополож|ной стороны горелки и обеспечивающего равномерное распределение .прижимающего усилия на.свариваемые листы.
Известное устройство позволяет сваривать тонколистовые соединения в том случае, когда изделие перемещается относительно устройства.
Цель изобретения —,повышение маневренности устройства, т. е. обеспечение возможности сварки крупногабаритных тонколистовых изделий на .неподвижной подкладке (сварочное устройство перемещается относительно изделия) с одновременным повышением качества сварного соединения. 30
Для этого корпус предлагаемого устройства связан с нажимным кронштейном посредством двух соосных цилиндрических шарниров, ось которых параллельна свариваемому стыку, причем каждый шарнир образован цилиндрическим выступом корпуса и цилиндрической втулкой, а нажпмная поверхность катков выполнена сфероидальной. Такое выполнение устройства позволяет равномерно распределить нагрузку на катки и стабилизировать тепловой режим сварки даже в случае разностепенности изделия, а также в случае возможных перекосов устройства, возникающих во время работы, в результате тепловых деформаций, износа и т. д.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, главный вид, разрез по одному из уравновешивающих шарниров; на фиг. 2— то же, вид сбоку, разрез по одному из катков; на фиг. 3 — то же, вид сверху.
Устройство для электродуговой сварки состоит из нажпмного кронштейна 1 сварочной горелки 2, закрепленной винтом 3 в корпусе
4, в котором углом, обеспечивающим свободный доступ горелки 2 к cBBpliBBeìoìó изделию 5 (и оператору к горелке), расположены нажим ые катки 6. Корпус 4 с катками 6 прикреплен к нажимному кронштейну 1 посред487740 ством двух втулок 7, взаимодействующих с цилиндрическими выступами 8 корпуса 4.
Устройство для электродуговой сварки устанавливают на сварочную головку, имеющую нажимное устройство и механизм регулирования положения устройства относительно свариваемого шва. Затем прижимают катки 6 к свариваемому изделию 5. За счет соосных цилиндрических шарниров, образованных втулками 7 и цилиндрическими выступами 8, усилие нажима равномерно распределяется на все катки 6. Затем в сварочную горелку 2 подается охлаждающая вода и защитный газ, возбуждается дуга. Сварка происходит в месте прижатия изделия 5 катками 6 к технологической подкл адке.
Предмет изобретения
Устройство для электродуговой сварки, преимущественно тонколистовых конструкций, 5 содержащее сварочную горелку, закрепленную в корпусе, нажимной кронштейн и катки, установленные в корпусе наклонно к оси сварочной горелки, отл и ч а ю щеес я тем, что, с целью повышения маневренности устрой10 ства, корпус связан с наживным кронштейном посредством двух соосных цилиндрических шарниров, ось которых параллельна свариваемому стыку, причем каждый шарнир образован цилиндрическим выступом корпуса и
1ь цилиндрической втулкой, а наживная поверхность катков выполнена сфероидальной.