Устройство для шлифования профильных поверхностей

Устройство для шлифования профильных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

°, ек! . г б- - .... - .

ОГ)ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ппц 48775l

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.08.70 (21) 1470536/25-8 (51) М. 1 л. В 24Ь 19/02

В 24Ь 5/14 с присоединением заявки М

Совета Министров СССР по аелам изобретений и открытий (53) УДЬ; 621.923.6 (088.8) Опубликовано 15.10.75. Бюллетень ЛЪ 38

Дата опубликования описания 04.01.76 (72) Авторы изобретения

Б. 3. Коропов, Л. Б. Рахман, H. Т. Быченков, Ю. С. Гродницкий, В. Л. Озоль, Н. П. Головко и Г. В. Чудович

Днепропетровский трубопрокатный завод им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

ПРОФИЛЬНЪ|Х ПОВЕРХНОСТЕЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области станкостроения и металлообработки. Устройство может быть использовано, например, для шлифования профильных поверхностей прокатных валков, содерхкащих прямые и дуговые участки.

Известно устройство для шлифования профильных поверхностей, в котором требуемая траектория относительного перемещения инструмента и изделия задается кривой шаблона или чертежа.

Однако известное устройство не может обеспечить требуемой точности обработки вследствие неизбежности переноса погрешностей профиля кривой шаблона или чертежа на изделие и производительности из-за необходимости ограничений в скорости относительного перемещения инструмента и изделия по заданной траектории.

Отличие предложенного устройства от известного состоит в том, что оно снабжено кронштейном, установленным па салазках с возможностью поворота относительно них и несущим гильзу, кинематически связанную с суппортом и приводом перемещения шлифовальной головки, причем гильза установлена с возможностью фиксации относительнокронштейна, а последний — с возможностью фиксации относительно салазок. Это позволяет повысить производительность и качество обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 показан разрез по

А — А на фпг. 1; на фиг. 3 — профиль обрабатываемой поверхности валка.

Устройство содержит основание 1, каретку

2, имеющую возможность установочного перемещения в направлении, параллельном оси изделия; поперечные салазки 3, перемещаемые с помощью винтовой пары 4; кронштейн 5, установленный на оси 6 и несущий зубчатый венец 7; гильзу 8, суппорт 9 со шлифовальной головкой 10 и шестерню 11.

На гильзе 8 установлены шестерни 12 н 13, передающие движение от зубчатого венца 7 к жестко связанной с суппортом 9 рейке 14, а также кронштейн 15, несущий фиксатор 16, пневмоцилиндр 17 и рычаг 18, связывающий фиксатор 16 с фиксатором 19. Шлифовальная головка 10 несет шлифовальный круг 20, приводимый во вращение от электродвигателя 21 посредствохт ременной передачи 22. Изделие

23 устанавливается в центрах 24 и 25 передней и задней бабок и приводится во вращение от соответствующего привода (на фигурах не показан).

Для осуществления требуемой последовательности выключения поступательного и позо воротного движений инструмента на салазках

487751

20

an

З5

3 установлены конечные выключатели 26 и 27, взаимодействующие с упорами 28 и 29, закрепленными на кронштейне 5, а на последнем расположены конечные выключатели 30 и 31, взаимодействующие с упорами 32 и 33, закрепленными на суппорте 9. Шлифовальная головка 10 имеет возможность перемещения относительно суппорта с помощью винта 34.

Привод перемещения шлифовальной головки по заданной траектории осуществляется с помощью гидроцилиндров 35 и 36, обеспечивающих поворот зубчатого сектора 37, находящегося в зацеплении с зубчатым венцом 7.

Устройство работает следующим образом.

С помощью винтовой пары 4 салазки 3 устанавливаются так, чтобы ось поворота кронштейна 5 заняла положение, обеспечивающее обработку дуговой (ВС) части профиля с требуемым радиусом R (фиг. 3). Заданный угол поворота регламентируется соответствующей установкой конечных выключателей 26 и 27, а величины хода поступательного перемещения суппорта 9 — установкой выключателей

30 и 31. При работе шлифовальный круг проходит весь профиль от точки А до точки D u обратно автоматически за одно возвратно-качательное движение зубчатого сектора 37.

Обработка профиля начинается, например, с точки А, при этом фиксатор 19 находится в соответствующем гнезде салазок 3. При повороте зубчатого сектора 37 движение через зубчатый венец 7, шестерни 11, 12, 13 и рейку 14 передается суппорту 9, чем обеспечивается шлифование одного из прямолинейных участков профиля. ,В конце хода суппорта срабатывает соответствующий конечный выключатель и под действием штока поршня пневмоцилиндра 17 фиксатор 19 выходит из гнезда, а фиксатор

16 западает в соответствующее гнездо на кронштейне 5, что вызывает прекращение движения суппорта и поворот кронштейна, чем обеспечивается шлифование дугового участка

ВС профиля.

Окончание обработки этого участка регламентируется срабатыванием соответствующего нижнего выключателя и перемещением фиксаторов 16 и 19 в противоположных направлениях, что вызывает прекращение поворотного движения кронштейна 5 и начало поступательного перемещения суппорта 9, которое заканчивается по достижении шлифовальным кругом конечной точки профиля изделия.

Далее может быть осуществлена подача круга на врезание с помощью винта 34 и цикл повторяется в обратной последовательности.

Предмет изобретения

1. Устройство для шлифования профильных поверхностей, включающее приспособление для установки изделий и шлифовальную головку с приводом ее перемещений, размещенным на салазках, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, оно снабжено установленным на салазках поворотным кронштейном, несущим гильзу, кинематически связанную с суппортом и приводом перемещения шлифовальной головки, причем гильза установлена с возможностью фиксации относительно кронштейна, а последний — с возможностью фиксации относительно салазок.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор кронштейна установлен в гильзе.

22!

) 7иг.З

Составитель В, Мартынов

Тсхред Т. Курилко

Редактор Т. Юрчикова

Корректор H. Лук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3206/IO Изд. № 1949 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, М(-35, Раушская наб., д, 4/5