Способ получения многослойного материала

Способ получения многослойного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11 11 48779 0

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.10.74 (21) 2069244/23-5 с присоединением заявки ¹I (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 22.12.75 (51) М. Кл. В 32b 25/12

С 08с 17/ 18

С 04b 43/12

Государственный комитет совета Министров СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 678.027.94 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Фальченко, М. Л. Гельфанд, А. П. Беленко, К. П. Бутыла, Н. С. Новак, Л. С. Смирнов, Р. К. Степанюк и Б. Ш. Хайтин

Научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам получения пластмасс, а именно к технологии изготовления многослойных материалов на основе прорезиненных тканей, предназначенных для тепловых экранов морозильных аппаратов.

Известны способы получения многослойных материалов пропиткой любой синтетической ткани латексом натурального каучука, дублирования нескольких слоев пропитанной ткани с последующей термообработкой.

Многослойные материалы, полученные по известному способу, не обеспечивают необходимой адгезии между каучуком и ткань1о, особенно полиэфирной.

Данные материалы должны стабильно работать при перепаде температур от 40 — 50 до — 40 С, а также в условиях многократного изгиба.

Цель изобретения состоит в повышении адгезии ткани из синтетических, например, полиэфирных волокон, к натуральному каучуку в чулканизованном состоянии, а также в увеличении прочности и эксплуатационных свойств тепловых экранов. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления многослойных теплоизолирующих материалов, включающем пропитку ткани дисперсией (илц раствором) натурального каучука, дублирование и термообраоотку (вулкаппзацию), последшою операцию проводят в два этапа: предварительная вулканизация при 80 — 140 С и атмосферном давлении в течение 2 — 20 мин и окончательная вулканизация при 110—

160 С под давлением 100 — 250 ата в течение

5 2 — 8с.

После первого этапа вулкацизаццц ткань может быть обработана раствором гидрофобизирующей кремнийорганической жидкостью с сушкой при 80 — 100 С.

10 Пример 1. Ткань полотняного переплетения из лавсановой комплексной ццтп с максимальной плотностью по основе и утку пропитывают на плюсовке (пропиточной ванне) латексом натурального каучука (1-1К) «пако15 текс» (или «ревультакс»), разбавленным во;I0H до содержания сухого остатка 6—

40 вес. о/о или же раствором резинового клея марки «4508» на ос»ове НК с содержанием сухого остатка 2,0 — 10,0 вес. о/о и дублируют

20 два или более раз.

Дублированную ткаш вулканизуют в две стадии, на первой из которых процесс ведут, например, в барабанной сушилке, прп атмосферном давлении и температуре 80 — 140 С в

25 течение 2 — 20 миш, вторую стадию вулкацизации проводят прп давлении 100 †2 ата и температуре 110 †1 С в тече11ие 2 — 8 с, используя гпдромерпй11ые прессы фирмы «Свит».

Готовый материал охлаждают II;l воздухс до

Зо температуры окружающей среды, 487790

Составитель В, Островский

Техред 3. Тараненко

Корректор T. Фисенко

Редактор T. Девятко

Заказ 3056/16 Изд. № 1864 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученный многослойный материал используют для изготовления шторных закрытий морозильных аппаратов. Дости>кение прочности сцепления т1кани с резиной и жесткости (эластичности) обеспечивают, варьируя толщину, плотность, структуру ткани и состав пропиточного материала.

Пример 2. Лналогично примеру 1 получают пропитанную латексом (или резиновым клеем) НК дублированную ткань, которую подвергают предварительной вулканизацип при атмосферном давлении и температуре

80 — 140 С в течение 2 — 20 мип.

Затем подвулканизованный материал гидрофобизуют, пропуская через плюсовку, заполненную раствором кремнийорганической жидкости ГК5К-94 (или иного подходящего гидрофобизатора) с концентрацией 0,5—

1,5 г/л. Гидрофобизированный материал сушат при 80 — 100 С до полного удаления растворителя и подвергают окончательной вулканизации,:как описано выше.

Проведение гидрофобизации дуолированных тканей после первой стадии вулкaIIIIsaIII»I нс худц1аeт -прочности сцепления и жесткости, при этом улучшается водоотталкиваю|пая способность тканей.

Полученный в соответствии с предложенным способом материал характеризуется высокой адгезией натурального каучука к ткани и низкой хкесткостью, что обеспечивает повышенные эксплуатационные свойства, не меняющиеся в процессе длительной эксплуатации в качестве тепловых экранов, например в морозильных установках.

Формула изобретения

Способ получения многослойного матерна > ла пропиткой синтетической, например, полиэфирной ткани, латексом или раствором натурального каучука, дубл ированием нескольких слоев пропитанной ткани с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии каучука к ткани, термообработку проводят сначала при

80 †1 С, атмосферном давлении в течение

2 — 20 мин, а затем при 110 †1 С, давлении

100 — 250 ата в течение 2 — 8 с.