Способ изготовления керамзита

Способ изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С--А" Н "И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ оц 4878 6l

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Довод.:ительное к авт. снпд-ву (22) Заявлено 04.09.73 (21) 1954998 29-33 (51) М. Кл. С 04Ь 31/20

С 04Ь 21/00 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 28.01.76

Совета Министров СССР пе делам изобретений и открытий (53) УДК 66:6.972.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Г. Люшин, Б. В. Скиба и Б. В. Шаль (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей в промышленности строительных материалов для использования в бетонах, Известен способ изготовления керамзита путем формования гранул из глинистого сырья, обжига и охлаждения.

Известный способ имеет ограниченное применение в связи с расширением сырьевой базы и увеличением удельного содержания примесей кварца в применяемом сырье, а также усложнением технологических процессов измельчения и введения в шихту тонкодисперсных твердых добавок.

Известно, что твердая составляющая керамзита представлена на 60 — 80%, стекловидной фазой, образующейся из расплава, а в 40—

20% кристаллической фазы превалируют остаточные материалы, среди которых доминирует кварц. В противоположность кристаллическим новообразованиям, повышающим прочность керамзита, остаточный кристаллический кварц ослабляет прочность стеклофазы в связи с повышенными термическими напряжениями, возникающими на границах

«стекло — зерно» и обусловливающими образование микро- и макро-трещин в гранулах керамзита.

Целью изобретения является использование глинистого сырья с повышенным содержанием примесей кварца и повышение прочности керамзита. Это достигается тем, что скорость подъема температуры при нагреве от 1000 —

1200 С составляет 40 —.67% ни., а скорость ох5 лаждения в том же интервале температур 6—

29%тип.

По предлагаемому способу глинистое сырье, содержащее в качестве примесей к глинистым материалам примеси кварца, предварительно

10 перерабатывается по любому из существующих способов (сухому, пластическому, мокрому) с получением требуемого полуфабриката, а затем подвергается вспучиванию при скорости подъема температуры в интервале темпе15 ратур пиропластического состояния массы в период нагрева от 1000 до 1200 С в пределах

40 —:60 С/мин и в период охлаждения от

1200 до 1000 С вЂ” 6 —:29 С/мин. При этом под влиянием имеющихся в пиропластической мас20 се катионов — минерализаторов (К+, Na+, Са++, Mg++, Fe++) зерна кварца переходят в расплав. При недостатке плавней в составе глинистого сырья они вводятся дополнительно.

25 Как показали исследования, прочность гранул керамзита повышается без возрастания его объемной массы. Это особенно четко отражается в показателе коэффициента конструкR тивного качества — ) и коэффициента проч30 -) 487861 ности структуры (— ), учитывающих влияние

/R (-2 объемной массы на прочность, которые возросли в 2 — 3 раза. Прочность гранул керамзита повысилась при переходе большей части при- 5 месей кварца в расплав, так как возросла энергия структуры образующейся стекловидной фазы и уменьшилось количество концентратов напряжения в ней.

Перевод примесей кварца в расплав обус- 10 ловливает, кроме того, значительное снижение объемной массы керамзита, так как взамен невспучивающегося балласта в виде зеВремя выдержки

Характеристика керамзита объемная масса керамз. г/см, в период нагрева от 1000 до 1200 С в период охлаждения от 1200 до 1000 C

R .а

Прочн. сж. кг/см содержание кварца

Всего

7,25

8,85

9,5

13,25

23,2

25,5

2,25

2,85

2,5

3,25

4,2

5,5

7,8

8,65

11,3

12,75

12,25

13,4

11,9

14,65

21,0

24,6

29,9

31,1

5,17

5,02

6,12

6,63

5,02

5,5

0,66

0,58

0,54

0,52

0,41

0,40

106

102

86

73

69

5 б

19

Примечание: содержание остаточного кварца в гранулах керамзита дано в относительных единицах (по высоте пика 3,34, а на рентгенограммах в мм.). и охлаждения, отличающийся тем, что, с

15 целью использования глинистого сырья с повышенным содержанием примесей кварца и повышения прочности керамзита, скорость подъема температуры при нагреве от 1000 до

1200 С составляет 40 — 67 С/мин., а скорость

20 охлаждения в том же интервале температур

6 — 29 С/мин.

Составитель В, Таранова

Техред М. Левицкая

Корректор Т. Фисенко

Редактор Н. Коган

Заказ 3393/2 Изд. № 1899 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Данные табл. показывают, что с увеличением времени пребывания гранул в пиропластическом состоянии (1000 —:1200 —:1000 С) содержание остаточного кварца уменьшается.

Формула изобретения

Способ изготовления керамзита путем формования гранул из глинистого сырья, обжига рен кварца, образуется дополнительное количество расплава, подвергающегося вспучиванию.

В целях предотвращения слипания гранул при увеличении времени выдержки их в пиропластическом состоянии может быть использован один из известных способов опудривания их тугоплавкими материалами.

Результаты получения керамзита повышенной прочности в зависимости от времени выдержки в интервале пиропластического состояния приведены в таблице.