Композиция для полирования оптических материалов

Композиция для полирования оптических материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° сЕН ..- .. ° r: Ъ

I с

,м 487922

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. спид-ву— (22) Заявлено 25.06.73 (21) 1939074/23-5 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 02.11.76 (51) М. Кл. С 09g 1/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР на делом"нзооретений и открытий (53) УДК 621.795.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ц, Р. Введенский, М. А. Окатов, Г. И. Амур, Г. Б. Пухлякова и В. Е. Прохорова ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ

ОПТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области получения полировальных составов, в частности к получению полировальных составов для оптических материалов с автоматической подачей полировальной композиции в зону полировки.

Известен состав для полировки оптических материалов, содержащий водную суспензию полирита и пеногасящую добавку.

При автоматической подаче в зону полировки водной суспензии полирита (смесь окислов редкоземельных элементов: 45% С10, 20 — 25% LagOg, остальное — NdgOg и др. с размером частиц, мкм: мелкая фракция—

1,25, не более 25%, основная фракция — 1,26—

1,5, не менее 35%, крупная фракция — 1,6—

2,5, — остальное), последняя захватывает воздух и вспенивается.

Пенообразование нарушает однородность полировальной суспензии за счет фракционирова ния полирита и приводит к уменьшению

его концентрации вследствие выноса его из объема помпы вместе с пеной.

В зону полировки попадает суспензия, обедненная полиритом и содержащая большое количество воздуха. Газовые включения снижают скорость полировки, ухудшают условия охлаждения зоны полировки, и, как следствие этого, ухудшается качество полировки. Периодические остановки оборудования и перезарядки помп, обусловленные загазованностью и вспениванием суспензии, вызывают повышенный расход материалов, снижают производительность процесса полировки.

5 В известном составе в качестве пеногасящей добавки применяют карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) в количестве 2 вес. % от веса полирита, когорая снижает пенообразование и способствует стабилизации полировальной

10 композиции.

Однако применение КМЦ в качестве пеногасящей добавки не удовлетворяет существующим в настоящее время требованиям, так как она гасит пену на непродолжительное

15 время (4 — 16 ч). Повторное добавление КМЦ замедляет процесс полирования, вводить ее необходимо в больших ь личествах, 400 мл

5%-ного раствора КМЦ на помпу емкостью

8 — 10 л, введение ее повышает вязкость сус20 пензии.

С целью устранения вышеуказанных недостатков, повышения эффективности устранения пенообразования при скоростных режима.; и улучшения качества полирования в ка25 честве пеногасящей добавки применяют смесь полидиметилспиросилоксана, трибутилфосфата и оксиэтилированного алкилфенола при следующем соотношении, вес. %:

Полидиметилспиросилоксан 49 — 63

30 Трибутилфосфат 30 — 47

487922

Таблица 1

Наименование KQMlIQHBHTOB

1 2 3

Полидиметилспиросилоксан (ПМСС)

Трибутилфосфат (ТБФ)

Окспэтилированный алкплфенол (ОАФ) 49

63

Таблица 2

Наименование пеногасящей добавки

Вес добавки, %

Время полировки, ч

Характеристика результата

Примечание

Состав

2

Карбоксиметилцеллюл оза

0,02 — 0,05

0,02=0,05

0,02 — 0,05

Пены нет

>>

44 — 52

48 — 64

34 — 48

Загущает полировальную суспензию

Пена

8 — 16

0,5 — 1,5

ТБФ

Смесь ПМСС и

ТБФ (1:1) 0,5 — 1

Смесь расслаивается при стоянии

0,05

0,33

Смесь ПМСС и

ОАФ (1:1) а,в-Дигидроксиполидиметилсплоксан с вязкостью

1000 сСТ

0,05

0,67

0,25

0,2

Оксиэтилированный алкилфенол 4 — 7

Данную смесь вводят в количестве 0,01—

0,5 вес. %, предпочтительно 0,05 вес. % по отношению к водной суспензии полирита.

Концентрация водной суспепзип полирита составляет 5 — 15,о.

Применение вышеуказанной смеси в качестве пеногасящей добавки обеспечивает работу помпы совершенно без образования пены в течение длительного времени (30 — 128 ч) рсзко снижает загазованность полировальной композиции па основе полирита, не оказывает отрицательного влияния на скорость полировки и улучшает качество полировки.

Вышеуказанная пеногасящая добавка не токсична, не горюча, химически индиферентна, пе требует специальных мер предосторожности при работе с ней.

Пример. К 500 г полидиметилспиросилоксана медленно при перемешивании добавляют 50 г оксиэтилированного алкилфенола с радикалом, содержащим 9 — 15 атомов углерода, и степенью оксиэтилирования 8 — 20 молей окиси этилена. Смесь слегка нагревают на водяной бане и перемешивают еще в течение 3 — 4 мин до полной гомогенизации. Далее в полученную однородную смесь медленно при перемешивании вводят 450 г трибутилфосфата.

Полученную трехкомпонентную смесь тер4

M0cI àòèðóþò в течение 5 мин, не прекращая медленного перемешивания.

Полученная смесь представляет собой жидкую, легко смешивающуюся с водой си5 стему, стабильную в течение более 1 года.

Далее готовят водную суспензию полирита нз расчета 1 кг полирита на 10 л воды, т. е. водную суспензию 10%-ной концентрации (твердое вещество: жидкость — 1:10).

10 К полученной водной суспензии полирита добавляют 1 r приготовленной смеси пеногасящей добавки.

Данный состав проверен на станке Финишб0 при скоростной полировке оптических де15 талей (V инстр.=3000 об/мин, Р=2 кг/см ) из стекла марки К-8.

Состав обеспечивает бесперебойную, качественную работу помпы в течение б рабочих смен, без образования пены.

20 В нижеприведенных таблицах представлены примеры приготовления пеногасящей добавки (табл. 1) и сравнительные данные испытаний состава на основе полирита пеногасящей добавки по настоящему изобретению, и

25 состава на основе полирита и карбоксиметилцеллюлозы (табл. 2).

Оценка пенообразования заключалась в наблюдении за временем образования пены, характером пенообразования при непрерыв30 ной работе помпы.

Содержание компонентов (вес, %) в составах

487922

Предмет изобретения

1О

Полидиметилспиросилоксан

Трибутилфосфат

Оксиэтплированный алкилфенол

49 — 63

30 — 47

4 — 7

Составитель T. Бровкина

Техред Т. Миронова

Корректор А. Галахова

Редактор T. Девятко

Чаказ 3598 Изд. № 1896 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минисгров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/8

МОТ, Загорский филиал

Из полученных данных следует, что все испытанные пеногасящие добавки, за исключением составов 1 — 3 по данному изобретению, малоэффективны в полиритной суспензии при скоростной полировке, так как образование пены начиналось уже спустя 0,5—

4,5 ч.

Композиция для полирования оптических материалов, состоящая из водной суспензии полирита и пеногасящей добавки, отличаю6 и4аяся тем, что, с целью повышения эффективности устранения пенообразования и улучшения качества полирования, в качестве пеногасящей добавки она содержит смесь полиди8 метилспиросилоксана, трибутилфосфата и оксиэтилированного алкилфенола в количестве

0,01 — 0,5 вес. /о по отношению к водной суспензии полирита при следующем соотношении компонентов пеногасящей добавки, вес. о: