Способ получения парафиновых углеводородов изостроения

Способ получения парафиновых углеводородов изостроения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 487928

Союз Советских

Социалистических

Ресттуолин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.11.73 (21) 1971622/23-4 (51) Ч. Кл. С 10@ 37/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров CCCP (23) Приоритет (53) УД1 665 521 23 (088.8) Опубликовано 15.10.75. Бюллетень ¹ 38 ло делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 29.01.76 (72) Авторы изобретения В. Ю. Георгиевский, Г. Н. Маслянский, В. В. Шипикин, Е. Б. Цыркин и Н. Р. Бурсиан (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

ИЗОСТРОЕН ИЯ

Изобретение относится к области нефтехимии и нефтепереработки, в частности к способам получения высокооктановых компонентов автобензинов.

Известны способы низкотемпературной (100 †1 С) и высокотемпературной (250—

350 С) каталитической изомеризации пентан-гексановой фракции.

Дальней шее повышение октановых чисел изомеризатов возможно путем удаления из последних непрореагировавших нормальных парафиновых углеводородов с применением четкой ректификации, либо селективной адсорбции на молекулярных ситах и последующим возвращением на стадию изомеризации.

Однако, известные способы не находят широкого применения вследствие своей дороговизны.

По предлагаемому способу изомеризат под,вергают селективному каталитическому гидрокрекингу с последующей сепарацией и возвратом водородсодержащего газа на стадию изомеризации.

Предпочтительно гидрокрекинг проводить при температуре 350 †4 С, давлении 20—

40 ат, объемной скорости подачи сырья 0,5—

4,0 ч — и циркуляции водородсодержащего газа 500 — 1500 нл/л сырья, на катализаторах, состоящих из цеолита типа эрионит с добавками никеля, молибдена или вольфрама.

В указанных условиях при гидрокрекинге изомеризата пентановой фракции получают изокомпонент с октановым числом 90, при гидрокрекинге пентан-гексановой фракции — с

5 октановым числом 89 и при гидрокрекинге гексановой фракции — с октановым числом

83,8.

Преимуществом предлагаемого способа является значительное упрощение технологии

10 получения изопарафиновых компонентов, так как отпадает необходимость в специальных дорогостоящих установках ректификации или селективной адсорбции, которые заменяются одним реактором селективного гидрокре15 кинга.

Предлагаемый способ получения изопарафиновых компонентов позволяет получать продукты с такими же октановымп числами, как и при комбинировании процесса изомери20 зации с четкой ректификацией или селективной адсорбцией на молекулярных ситах, а затраты на его производство снижаются.

П р и м ер 1. Низкотемпературный изомеризат пентан-гексановой фракции с октановым числом (ОЧ) 81,0 (по исследовательскому методу в чистом виде), содержащий 11,1 вес. % н-пентана и 5,0 вес. % н-гексана, пропускают над катализатором, представляющим собой 4,0% никеля, нанесенного на син30 тетический эрионит. Процесс проводят прп

487928

Составитель Н. Королева

Редактор Л, Емельянова : ек пед T. i: ги ронова Корректор Е. Рожкова

Заказ 3389/9 Изд. Кз 1861 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

51осква, )К-35, Раушская иаб, д 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 температуре 350 С, давлении 20 ат, об.ьемной скорости подачи сырья 0,5 ч — и циркуляции водородсодержащего газа 500 нл/л сырья.

Содержание н-пентана в полученном продукте 2,0 вес. % и-гексан отсутствует. Октановое число продукта 89,0, выход продукта

86о/о, суммарный выход пропана и бутана

12,5 /о вес. %

Пример 2. Изомеризат примера 1 пропускают над катализатором, представляющим собой 5,5% вольфрама, нанесенного на синтетический эрионит, процесс проводят при

450 С, давлении. 40 ат, объемной скорости подачи сырья 4,0 ч †и циркуляции водородсодержащего газа 1500 нл/л сырья.

Содержание н-пентана в полученном продукте 2,8 вес. /,, и-гексан отсутствует. Октановое число продукта 88,0, выход его 87вес. %, суммарный, выход пропана и бутана

11.,7 вес ю/ю.

Пример 3. Изомеризат примера 1 пропускают над катализатором, представляющим собой 5,0% молибдена, нанесенного на синтетический эрионит, процесс проводят при

380 С, давлении 30 ат, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч — и циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья. Результаты аналогичны результатам примера 1.

Пример 4. Высокотемпературный изомеризат пентан-гексановой фракции с ОЧ 73,8, содержащий 25,4 вес. % и-пентана и 10,4 вес, /о, к-гексана, пропускают над катализатором и в условиях примера 3.

Содержание н-пентана в полученном продукте 5,0 вес. %, и-гексан отсутствует. Октановое число продукта 84,5, выход его 70,0 вес,, суммарный выход пропана и бутана

2i7,0 вес. .

Пример 5. Низкотемпературный изомеризат гексановой фракции с ОЧ 79,3, содержащий 11,4 вес. н-гексана, пропускают над катализатором в условиях примера 3.

Содержание я-гексана в полученном продукте 1,0 вес. O, ОЧ продукта 83,8, выход его — 89,0 вес., суммарный выход пропана и бутана 9,4 вес. %.

5 Пример б. Высокотемпературный изомеризат гсксановой фракции, с ОЧ б7,0, содержа.пий 27,7 вес. н-гексана, пропускают над катализатором и в условиях примера 3.

Содержание и-гексана в полученном про10 дукте 1,5 вес. /о ОЧ продукта 81,0, выход его

73,0 вес. %, суммарный выход пропана и бутана — 24,5 вес. %.

Пример 7. Изомеризат пентановой фракции с ОЧ 83,0, содержащий 30 вес. о/о и-пен15 тана, пропускают над .катализатором в условиях примера 3.

Содержание н-пентана в полученном продукте 10 вес. %, ОЧ продукта 90, выход его

79 вес. %, выход пропана и бутана 19 вес. /о.

Формула изобретения

1. Способ получения парафиновых углеводородов изостроения, включающий стадию каталитической изомеризации нормальных

25 паРафиновых УглеводоРодов Ск, Св, или фРакции Сз — C6, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, изомеризат подвергают селективному каталитическому гидрокрекингу с последующей сепа30 рацией и возвратом водородсодержащего газа на стадию изомеризации.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что селективный гидрокрекинг проводят при температуре 350 †4 С, давлении 20 — 40 ат, 35 объемной скорости подачи сырья О, 5 — 4,0 ч, циркуляции водородсодержащего газа 500—

1500 нл/л с ы р ья.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора селективного

40 гидрокрекинга применяют цеолит типа эрионит с добавками никеля, молибдена или вольфрама.