Способ выплавки ферромолибдена

Способ выплавки ферромолибдена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 0 487948

Савв Советских

Социалистических

Респуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.74 (21) 2047155/22-2 с присоединением заявки У (51) Ч. Кл. С 21с 7/00

С 22с 33/00

Совета Министров СССР

Aо делам изобретение и открытий (53) УДК 669.168(088.8) Опубликовано 15.10,75. Бюллетень Ао 38

Дата опубликования описания 29.01.76 (72) Авторы изобретения

Л. А. Дьяконова, В. П. Зайко, В. Ф. Серый, Н. С. Травкин, H. К. Огуй, М. А. Рысс, А. С. Дубровин, Н. А. Чирков и А. И. Шер

Челябинский электрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМОЛИБДЕНА

ГосУаарственный комитет (23) Приор е

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ получения рафинированного ферромолибдена в основных дуговых электропечах окислительно-восстановительной плавкой, при котором, с целью уменьшения потерь молибдена со шлаками, 20 — 50% Мо от веса садки расплавляют под кислыми шлаками. При этом снижается производительность труда и дополнительно расходуется электроэнергия.

Известен способ получения ферромолибдена из основной шихты с введением экзотермической смеси, содержащей 60 — 70% натриевой селитры, в количестве 2 — 5% от веса шихты, а перед выпуском плавки на шлак вводят смесь, содержащую 80 — 85 / CaSO4 и 15—

20 /о SiC3, в количестве 1 — 2 /о от веса шихты.

Недостатком известных способов является неудовлетворительное отделение надблочного шлака от металла, что приводит к существенным потерям молибдена с отходами.

Цель изобретения — обеспечение полного разделения надблочного шлака от металла и повышение выхода молибдена в годный слиток. Это достигается путем введения в шихту в заключительный период плавки 5 — 20 ферромолиодата с восстановителем, взятом в количестве 85 — 90% от стехометрически необходимого для полного восстановления окислов.

Процесс выплавки ферромолибдена предлагаемым способом осуществляют следующим образом.

В плавильную шпхту сначала загружают

5 5 — 10 колош шихты (рафинировочной), которая содержит 5 — 20% ферромолпбдата с восстановителем в количестве 85 — 90 /о от стехиометрнческн необходимого для полного восстановления окислов. Состав шихты следующпи

10 (на одну колошу): молибденовый концентрат

100 кг, ферросиликоалюминий 30 — 35 кг, известь 8 — 10 кг, ферромолибдат 9 — 40 кг. Загруженный материал имеет фракции до 5 мм.

Далее загружают основную шихту, содержа15 щую (на одну колошу): молибденовый концентрат 100 кг, ферросиликоалюмпний 35—

40 кг, железную руду 20 кг, металлодобавкп

23 кг и известь 8 — 10 кг. На поверхность загруженной основной шихты подают запальную

20 смесь, содержащую 20 кг алюминиевой крупки, 10 кг железной руды, 0,1 кг селитры и

0,2 кг стружки магниевого сплава. Запальную смесь зажигают, и плавка проходит за счет тепла экзотермических реакций.

25 После окончания восстановительных процессов и выдержки в течение 20 — 40 MHH шлак сливают в шлаковню. Надблочный шлак отделяется без металлических включений. Выход молибдена на плавку возрастает на 0,1—

30 1,2/о, а потери его сокращаются на 10 — 20о/о.

487945

Составитель Г. Саркисов

Техред Т. Миронова

Корректор Е. Рожкова

Редактор Н. Корченко

Заказ 3393/7 Изд. № 1899 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1 роме того, снижается удельный расход восстановителя, так как уменьшается количество окислителей в рафинировочной смеси за счет ферромолибдата.

Уменьшение количества форро мол ибдата меньше 5% в рафинировочной смеси приводит к получению металла с высоким содержанием

Si и Al, а при его увеличении более 20% часть молибдена не восстанавливается и переходит в шлак. Оптимальное содержание ферромолибдата в рафинировочной смеси 10 — 15%.

Восстановитель (ферросиликоалюминий) вводят в рафинировочную смесь в количестве

85 — 90% от стехиометрически необходимого, так как часть окислов рафинировочной смеси восстанавливается при рафинировании от Si и Al металла, образовавшегося при проплавлении основной шихты.

Молибденовый концентрат вводят в рафинировочную смесь для повышения термичностн шихты. Введение извести в шихту снижает температуру плавления и вязкость шлака.

Закись железа ферромолибдата автоматически регулирует процесс полного восстановления

5 молибдена верхних слоев расплава и рафинирования металла от кремния и алюминия.

Формула изобретения

Способ выплавки ферромолибдена, включа10 ющий загрузку шихты и запальной смеси в плавильную шахту, проведение металлотермического процесса, слив шлака и его отделение от металла, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью полного разделения надблочного шлака

15 от металла и повышения выхода молибдена в годный слиток, в заключительный период плавки вводят 5 — 20% ферромолибдата с восстановителем, взятом в количестве 85 — 90% от стехиометрически необходимого для полно20 го восстановления окислов.