Котлоагрегат

Котлоагрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСААКИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ " 488045

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.03.72 (21) 1762887/24-6 с присоединением заявки ЛЪ— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 17.05.76 (51) Л1. Кл. Г 22Ь 21/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,181.57 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Л. Борисов, В. Г. Банщик, М. К. Семенов и А; Г. Курляндчик (71) Заявитель (54) КОТДОАГРЕГAT

Известны котлоагр гаты, содержащие газоход с размещенным в нем замкнутым пароводяным контуром с естественной циркуляцией и встроенный в последний водогрейный контур. Нвдостатком таких котлоагрегатов является наличие высоких температур уходящих дымовых газов и активной углекислотной кор1розии в пароводяном контуре.

Для предохранения элементов котла от углекислотной коррозии и повышения надежности в предлагаемом .котлоагрегате в газоход за па роводяным контуром размещена испарительиая часть подппточното устройства, выполненная в виде пучка апусиных труб, расположенных внутри подъемных, подключенных к общему коллектору-сепаратору.

На фиг. 1 показан описываемый котлоагрегат, общий вид; па фиг. 2 — подпиточное устройство, общий вид.

В газоходе 1 котлоагр=гата:размещен замкнутый пароводяной контур 2, содержащий барабан 3 с подключенными к нему трубами 4. В пароводяной контур 2 встроен Водогрейпый контур 5. В газоходе за наро водяным контуром 2 устаиовлена испарительная часть 6 подпиточного ус11ройства, выполненная в виде пучка спускных труб 7, расположеипых внутри подъемных труб 8 и подключенных к общему коллектору — сепа ратору 9.

Для облегчения ремонта и замены подъемные

2 трубы 8 имеют разъемное фланцевое соединение 10.

При,работе котлоагрегата в водогрейном режиме его замкнутый пароводяной контур

5 пе требует постоянного подвода извне питательной воды, поскольку его пар не отводится на сторону. Однако в процессе работы могут наблюдаться неболыпие утечки воды изза непловностей,в арматуре и небольших от)0 боров пара на собственные нужды. Для пополнения контура водой неооходима постоян ная или периодическая подпитка котлоагр гата. 5 Для этого в иапарительную часть 6 подпиточного устройства чврез штуцеры 11 подводится необходимое количество деаэрированной воды. Вода через спускные трубы 7 попадает в подъемны труоы 8, где нагревает20 ся и испаряется. Нз труо 8 пароводяная смесь поступает в коллектор-сепаратор 9, где происходит сепарация пара от воды. Далее пар по пароот водящпм труоам 12 поступает в конденсатор 13 подпитки, где конденсируется, охлаждаясь сетевой водой, поступающей по трубопроводу 14 охлаждения. Для сброса углекислого газа, выделяющегося при конденсации пара, из конденсатора при его работе через сбросную трубу 15 постоянно отзо водится незначительное количество пара (ли488045

10-Заказ 708

Изд. № 1913

Тираж 529

Подписное

МОТ, Загорский филиал

3 бо конденсата) в,месте наибольшего возможного скопления углекислоты.

В период подпитки котлоапрегата открываются вентили на линии 16 слива конденсата и уравнительного труоопровода 17.

По дпиточныйг конденсат сливается в ба|рабан до полного о порожнения конденсатора 13. В этот период пар, образующийся в иопа рительной навести 6 подпиточного устройства, может сбрасываться в атмосферу либо в деаэратор через линию 18 сброса .При этом арматура на пароотводящих трубах 12 отключает иопа рительную часть 6 от конденсатора 13 подпи пки.

При отключении линии 16 слива конденсата и у ра внительного трубопровода 17 от котлоагрегата пар из испарительной части 6

4 погдпиточного устройства вновь поступает в конденсатор 13, а люция 18 сброса пара перекрываетсяя.

Формула изобретения

Котлоагрегат, содержащий газоход сразмещенньв в нем замкнутым пароводяным контуром с естественной циркуляцией и встроенный в последний водогрейный контур, 1О от,ги гагощийся тем, что, с целью предохранения элементов котла от углекислотной коррозии и повышения надежности, в газоходе за пароводяным контуром размещена испарительная часть подпиточного устройства, выполненная в виде пучка спускных труб, расположенных внутри подъемных, подключенных к общему коллектору-сепаратору.