Автомат для выдавливания резьбы в цоколе электрических ламп и завальцовки в него стеклоизолятора

Автомат для выдавливания резьбы в цоколе электрических ламп и завальцовки в него стеклоизолятора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.09.73 (21) 1961772/24-7 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 02.06.76 (51) М. Кл. Н 01k 3/18

В 21! 7/18

Государстаеннмй комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.326.032. .97 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. М. Суняйкин и Н. И. Цыганкин (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ РЕЗЬБЫ В ЦОКОЛЕ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП И ЗАВАЛЬЦОВКИ В НЕГО

СТЕКЛО ИЗОЛЯТО РА

Изобретение относится к области электротехники, в частности к оборудова!нию для производства электровакуумных приборов, напри|мер ламп накаливания общего назначения.

Известен автомат для выдавливания резьбы в цоколе электрических ламп и завальцовки в него стеклоизоlятора конвейерного типа с тремя звездочками, на одной из которых уста новлены резьбодавилыный механизм и механизм для съема готовых цоколей,,на другой — механизм для загрузки стеклоизоляторов, на третьей — механизм для запрузкт! цоколей, а механизм завальцовки установлен на цепи конвейера. Однако та!кой автомат сложен по конструкции и недостаточно точен.

В предлагаемом автомате для упроще!н!!я его конструкции и повыцтвния точности дозатор цоколей, механизм для загрузки стеклоизоляторо в и механизм для завальцовки стеклоизоляторов установлвны на одной карусели соосно резьбодавильному механизму и механизму для съема готовых цоколей.

Рабочие гнезда дозатзра цоколей и механизма для загрузки стеклоизоляторов выполнены в корпусе механизма для завальцовки стеклоизоляторов, что позволяет повысить компакпность автомата.

На фиг. 1 схематично изображен описываемый автомат, вид сбоку; на фиг. 2 — механизм для завальцовки стеклоизолятора; па

2 фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2: на фиг.

4 — шпиндель резьбодавильного механизм а со съемником; на фиг. 5 — технологическая схема а втох!ата.

На столе 1 автомата (c». фиг. 1) смонтирована пустотелая стойка 2. В стойке 2 па подшипниках качения устано.влип вал 3, а котором жестко пссажепа карусель 4. На верхнем конце вала 3 па подшипниках качем нпя установлена неподвижная шестерня 5, которая прикреплена к верхней плите 6 через стойки 7, а на нижнем конце вала посажено червяч!ное колесо 8, закрытое кожухом 9. Червячное колесо 8 получает привод от электро)5 двигателя 10 через кл!шоременную передачу

11 и червяк 12. На стойке 2 закреплены путевой кулак 13 и зубчатый венец 14, на столе

1 — путевые кулаки 15 и 16, а на верхней плите 6 — путевые кулаки 17 и 18.

20 На карусели 4 установлены механизм 19 для привода накатных роликов 20, находящихся в зацеплении с зубчатым венцом 14, механизм 21 подвода — отвода роликов 20, взаимодействующий с путевым кулаком 13, 25 шпиндели 22 резьбодавильного механизма со съемниками и сооспо им механизм 23 для завальцовкп стеклопзоляторов.

Мехап!!Зм для 3!1Вальцовки стеклопзоляторов (c». фпг. 2) имеет корпус 24, внутри коЗ0 торого установлена подпружи!!ен ная пружп488270

3 ной 25 ползушкя 26. На ползушке 26 закреп.7ен палец 27 с роликом 28. На верхнем конце ползушки 26 в1.п107не113 вилка 29, под которую в крышечке 30 выпо7He!10 окно 31. Внутри ползушки 26 размещена стойка 32, зафпксн— рованная от проворота винто<я 33. На верхнем конце стойки 32 на подшипп1и<е качения установлена оправка 34, а ня нижнем копце— компенсатор, состоящий из втулки 35, пружины 36 и штока 37 с роликом 38. Ролик 38 взаимодействует с путевым кулаком 15. На 1<орпусе 24 установлены суппорты 39 с закаточными роликами 40. Супн 39 размещены в напрявля1ощнх 41 и получают привод от ползушки 26 через вилку 29, ро1ик 42, рычаг

43, ось 44 и рычаг 45.

Для повышения компактности автомата рабочие гнезда -16 и 47 (см. фиг. 3) доватора

1IoKo,7cII H Mc. <3 IIH3 .i13 .I.I H загJI < 31<Н cTPI<лоизо— ляторов выполнены в корпусе 24 меха виэм<1 для завальцовки стеклонзо.1яторов и разделены между собой ка нявкой 48 (см. фиг. 1 и 2).

Шпиндель резьбодав11льпого механизма (см. фиг. 4) содержит корпус 49, шестерню 50, шпиндель 51, оправку 52 с рабочим инструментом 53 и съемппк 54, взаимодействующий с кулаком 18. Шпиндель 51 под11руж;шеп пружиной 55 и перемещается вверх — вниз по шлицам за вал 56 через поxilpyxl

На позициях I u II (см. фиг. 5) производится загрузка стеклоизоляторов 59 (см. фнг.

1 — 3) в механизмы для завальцовки. Оправка

34 при этом находится в нижнем положении.

Стеклоизоляторы 59 поступают па загрузку по лотку 60 в ориентированном положении и поштучно захватываются рабочими гнездами 47.

Ствклоизолятор в гнезде ложится пя оправку

34.

На позициях II — III осуществляется контроль наличия стеклоизо..1ятора 59 в гнезде -17 датчиком, который подает импульс пя привод блокирующего устройства 61, предотвращающего попадание цоколя 62 II

На позициях III †производится загрузка цоколей 62 по нак1опному лотку 63 ;.;1н;— чие гнезда 46. I(0IICII лотка 63 HpOxozHT в янавку 48. В качестве механизмов пода<111 01схлоизоляторов и цоколей на няклоннь1е лотки могут быть использованы вибробункеры.

На позициях IV — V осуществляется ориентация стеклоизоляторя относительно цоколя, 4 для чего путевой кулак 15 имеет часто повторяющиеся выступы, образующ ие виб1родоро>кку. На позициях IV — VI шпиндель 51 опускается.

На позипиях VI — VII оправка 34» шпиндель 51 совместно поднимаются на уро1вень накатного ролика 20 и ролик подводится к цоко,1Io механизмом 21.

На позициях 3 11 — VIII производится вы1О давливание резьбь. и отвод ролика 20 от цоколя.

На позициях Л11 — IX осуществляется подвод суппортов 39 к центру от кулака 16.

На позициях IX — X оправка 34 и шпиндель

l5 51 совместно Онуci<310TciI. При взаимодействии буртика вращающегося цоколя с ро Iикя%1H 40 IIpOH3BOQHTCH за 1<ятка Стек70!!30.7HTOp3

59 в цоколь 62.

На II03HIIHiiõ Х вЂ” XI оправка 34 опускается, шпиндель 51 поднимается и съемник 54 опускается. Готовый цоколь сбрасывается с рабочего инструмента 53 по лотку, например, ll тару.

Таким образом, Il< позициях I — XI npoxo95 дп1 весь exнологический цикл по выдав.7нвя111!l0 РЕЗЬОЫ В ЦОКОЛЕ И ЗЯВЯЛЬЦОВКИ В НЕГО

СТЕКЛ 0 ИЗО 75ITOP 3.

Предложенный автомат можно испо1ьзова1ь без перепяладки для раздельного выпо13Q 1IcIIIIsI операций выдавливания рсзьоы в цоколе и зявяльцовки в него стсклoизоляTÎря.

Предмет изобретения

1. Автомат для выдавлива1гия резьбы в цоколе электрических ламп и завальцовки в него стеклоизолятора, содержащий непрерывно вращающуюся карусель, дозатор цоколей, 4о резьбодавилы1ый механизм, механизм для завальцовки, механизм для загрузки стеклоизоляторов и механизм для съема готовых цоколей, orëè

45 точности, дозатор цоколей, механизм д,7я загрузки стеклоизоляторов и механизм д.1я зяПя 11hllOBКН СТВКЛОИЗОЛЯТОРОВ < CTBHOÂIICПЬ1 113 одной 1<3 РУcе Ill сООспО Резьоодави.1ы10мУ мехя изму и механизму д,liI сьема готовы; поко50, åé.

2. Автомат по и. 1, отли«пющийся тс», что, с целью повышения его компактности, рабочие гнезда дозатора и механизма для загрузки стеклоизоляторов выполнены в корпусе ме55 .;япизма для зявальцовки стеклоизоляторов, 4S8270

Составитель М. Лойш

Техред М, Семенов

Корректор Е. Хмелева

Редактор А. Пейсоченко

Заказ 707

МОТ, Загорский филиал

Изд. № 1910 Тираж 833 Подписное

HÍÈÈÏÈ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, 7К-35, Раушская наб,, д. 4/5