Способ огнезащитной отделки волокнистого материала

Способ огнезащитной отделки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И =— 5К-Н Нй -т

ИЗОБРЕТЕНИЯ

„!! 48ьа

Со5оэ Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (51) М. Кл. D 06m 15/64 (22) Заявлено 06.09.72 (21) 1827457/23-5 (32) Приоритет 10.09.71 (31) 13304/71 (33) Швейцария

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень М 38

Государственный комитет !

Совета Министров СССР ! па делам изобретений (53) 3"ДК 677.46.021.817 (088.8) Дата опубликования описания 12.03.76 (72) Авторы изобретеш!я

Инострагп1ы

Германн Нахбур и Артур Мэдер (Швейцария) Иностранная фирма

«Циба Гейги АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (61) Зависимый от патента

Известен способ огнезащитной отделки волокнистого материала из натуральных и химических волокон путем обработки его водным раствором продукта поликондепсации

1 моля тетракис-(оксиметил)-фосфония с

0,9 — 2,2 молями дициандиамида; сушки и термообработки. Полученный материал имеет неудовлетворительные текстильно-механические свойства, поверхностный гриф.

С целью улучшения текстильно-механических свойств, грифа при сохранении высокой огнестойкости предложено обрабатывать текстильный материал водным раствором продукта конденсации 1 моля тетракис-(оксиметил)-фосфония с 0,02 — 0,2 молями дициандиамида в смеси с предконденсатом амннопл аста.

Для волокнистых материалов используют целлюлозные, полиамидные, полиэфирные, вискозные и другие натуральные и химические волокна.

В водный раствор продукта конденсации

1 моля тетракис - (оксиметил) - фосфония (THPC) с 0,02 — 0,2 молями дициандиамида могут быть введены и другие добавки: полиэтиленгликоль, галоидированные парафины с поливинилгалоидным соединением, обычные пластификаторы, акриловые сополимеры, иницпаторы отверждения и т. д., в различных 00отношениях от 0,1 до 10оо.

В качестве инициаторов отверждения продукта конденсации используют, например, 5 хлорпстый ях!мон!!й, днгндроортофосфят ям31011!151, ."001)11ст!)Iй м IГнllй.

Отделочный Ilрепярят наносят ня волокнистый материал !!звсст>II I» с:!особом (нроппткой), сушат при температуре до 100 С, затем

10 подвергают тсрмообработке прн 100 — 200 С в течение 0,5 — 10 мин. Можно также применять

СПОСООЫ B.!ßÆ110ÃÎ ИЛ!1:i101iPOI ф11КСПРОВЯНИ51 илп фискнровянпя с помощью аммиака.

При прпмcнен1»1 вляжнОГО способ!1 фиксирования ткань сначала высушивают до остаточной влажности 5 — 20оо, после чего выдерживают 12 — 48 ч приблизительно прн 40—

60 С, промывают и высушивают. Прн мокром способе поступают аналогично, но выдерживают при указанных условиях совершс1шо мокрый волокнистый матерня1. При фиксировании с помощью аммиака обработанный волокнистый материал сначала обрабатывают во влажном состоянии аммиачным газом и

25 затем высушивают.

Пример 1. Смен!янныс полиэфирно-хлопчатобума>кные ткани (67/33 нлн 50,50) плюсу ют раствором на основе продукта кондснса

48842!

Составитель В. Островский

Техред H. Ханеева Корректор А. Степанова

Редактор E. Хорина

Заказ 320,20 Изд. ¹ 1875 Тираж 529 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совега Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, кК-3., Раужская наб., д. 4 5

Сапунова 2

Типография, нр. ции моля ТНРС и 0,1 — О,!5 моля дициапдиамида в смеси с диметилолмеламидом, BbIcyшпвают при 80--100"С и затем отверждают

5 мип при 150 С. Затем ткань 5 мин промывают при 60 С в растворе, содержащем па 1 л

5 мл Н.О2 (35%), 3 г водного раствора гидроокисн HHTpHsl 130% ) II 1 г 25%-llo o Bo+IIOI o раствора продукта конденсации из 1 моля и-трет-понилфепола и 9 молей окиси этилена.

После этого промывают, высушивают.

Затем ткани до 40 раз промывают в ст:ральной машине (45 мин прн 60 С) в растворе, содержащем 4 г/л обыкновенного моющего средства, и подвергают испытаниям, например на огнестойкость.

Пример 2. Полиэфирно-хлопчатобумажные ткани (67/33 и 50/50), шерстяные и хлопчатобумажные ткани плюсуют раствором на основе продукта конденсации 1 моля 1 НРС и

0,125 моля дициандиамида в смеси с ди-триметилоламином и далее обрабатывают, как указано ниже, а) Способом термофиксации, как в примере 1, с дополнительным промыванием при

60 С. б) Частично по способу влажной фиксации после плюсовки до 10% остаточной влажности в течение суток выдерживают при 50 С, затем промывают холодной водой и 5 мин в ванне, содержащей 4 г/л карбоната кальция, 1 г/л продукта конденсации 1 моля и-трет-нонилфенола и 4 молей окисл этилена, снова промывают и высушивают. в) Частично по способу мокрой фиксации— после плюсовки 24 ч вь|держивают при 50 С в мокром виде, затем промывают аналогично указанному в пункте б.

После этого при 40 С шерстяную, 60 С полиэфирно-хлопчатобумажную и при температуре кипения хлопчатобумажную ткань аналогично примеру 1 промывают до 20 раз, а затем испытывают на огнестойкость. Неооработанные ткани сгорают.

Пример 3. Ткань из полиэфира плюсуют водным раствором, содержащим 420 г/л продукта конденсации 1 моля THPC и 0,125 моля дициандиамида, 120 г/л ди-триметилолмеламина и 35 г/л эмульсии силиконового масла (40%) и имеющим рН 5,5 или 4,5. Поглощение раствора составляет 80%. Рабочие количества таковы, что растворы содержат 64 г фосфора и 32 г азота на 1 кг ткани.

Далее процесс ведут аналогично примеру 2 и полученные ткани испытывают на огнестойкость; необработанные ткани сгорают.

Пример 4. Смешанную полиэфирно-хлопчатооумажную ткань (50/50 и 67/33) плюсуют с помощью растворов смеси продукта конденсации 1 моля THPC и 0,1 — 0,2 моля дициандиамида, ди-триметилоламина или триметилоламинового эфира или эмульсии силиконового масла, сушат при 80 С и затем 5 мин отверждают lipII 150 С. !количества фосфора и азота равняются 57 и 30 г на 1 кг ткани сооТветственно. Ткань затем 5 мин промывают при 60 С в расторе, прополаскивают и высушивают аналогично примеру 1. Ткани после этого до 20 раз моют 45 мин в обыкновенной стнра II HDH машине прн 60 С аналогично примеру 1.

Отдельные образцы ткани проверяют на огнестойкость.

Пример 5. Смешанные полиэфирно-хлопчатобумажные ткани (50/50 и 67/33) плюсуют раствором продукта конденсации 1 моль

ТНРС, 0,125 моль дициандиамида и 0,1 моль монометилолдицианамида и подвергают фиксации с помощью аммиака.

При этом способе обработанную на плюсовке ткань высушивают при 80 С приблизительно до 10 — 20% остаточной влажности и затем 10 мин обрабатывают аммиаком. После этого обрабатывают раствором, содержащим 300 мл 24%-ного водного раствора аммиака на 1 л при модуле ванны 1: 30. После этого еще раз промывают при 40 С в ванне, содержащей 5 г/л мыла и 6 мл/л Н20 (35%-ной), промывают и высушивают.

После этого ткани до 20 раз промыва;от в течение 45 мин при 60 С в обыкновенной стиральной машине в растворе, содержащем

4 г/л обыкновенного моющего средства. Отдельные образцы проверяют затем на огнестойкость.

Формула изобретения

Способ огнезащитной отделки волокнистого материала из натуральных и химических волокон путем обработки его водным раствором, содержащим продукт конденсации тетракис- (оксиметил) -фосфониевого соединения с дициандиамидом и предконденсат аминопласта, сушки и термообработки, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью улучшения текстильно-механических свойств, грифа при сохранении высокой огнестойкости волокнистого материала, используют продукт конденсации

1 моля тетракис- (оксиметил) -фосфониевого соединения с 0,02 — 0,2 молями дициандиамида.