Способ деметаллизации катализаторов крекинга

Способ деметаллизации катализаторов крекинга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 483603

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18.07.74 (21)2046212/23-4 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.75 Бюллетень ¹ 39 (45) Дата опубликования описанияОЗ.О2.76 (51> м. KJt.

В 01 11/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретвний и открытий (63) УДК 66.097.3 (088. 8) P. Г. Худайдатов, Ж. Ф. Галимов, Т. Г.Биктимирова, А. A. Байбазаров, Я. С. Амиров и А. Ф. Худайдатов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Уфимский нефтяной институт (54) СПОСОБ ДЕМЕТАЛЛИЗАЦИИ КАТАЛИЗАТОРОВ КРЕКИНГА

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к способам деметаллизации катализаторов крекинга.

Известен способ деметаллизации катализаторов крекинга путем обработки отработанного катализатора окисью углерода при повышенной температуре. Однако известный способ сложен в технологическом оформлении, так как требует специальной аппаратуры для работы под давле- 10 нием и не позволяет удалять достаточно полно металлы, отложившиеся на поверхности отработанного катализатора.

Целью изобретения является более полное удаление металлов, например железа И и никеля

Указанная цель достигается тем, что отработанный катализатор контактируют со смесью паров четыреххлористого углерода о и окиси углерода при 250-325 С и объемном отношении паров окиси углерода и четыреххлористого углерода 50: 1-5: 1, предпочтительно 10: 1.

Пример. В кварцевый реактор, в котором находится 5 мл алюмосиликатного катализатора с исходным содержанием железа 0,7 вес. % и никеля 0,83 вес. %, подают смесь газов с объемной скоростью

500 час-1 при соотношении окиси углерода и четыреххлористого углерода, равном 10: 1, при 150-350 С и атмосферном давлении. После 20-минутной обработки катализатора образцы выгружают из реактора и определяют остаточное содержание металлов с помощью спектрального анализа. По данным анализа судят об эффективности деметаллизации. Полученные результаты приведены в таблице.

488608

Температура обработки катализатора смесью паров, C

150 175 200 225 250 300 325 350

Исходное содержание металлов никеля железа

0,83 0,83 0,83

0,7 0,7 0,7

0,83 0,83

0,7 0,7

0,83 0,83

0,7 0,7

0,83

0,7

Остаточное содержание металлов после деме таллизации

0,32

0,70 0,66

0,72 0,78 железа никеля

Составитель М.Грачев

РедакторО,!кузнецова ТекредИ.Карандашова Корректор З.Тарасова

Заказ

Иэд. М Ц! (! Тираж 782

Подписное

Ц!!ИИПГ! Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Г!редприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Из таблицы видно, что наибольшей деметаллизации достигают при температурах обработки катализатора парами четыреххлористого углерода и окиси углерода

250-325оС.

Предмет изобретения

Способ деметаллизации катализаторов крекинга путем обраоотки отработанного

047 045 033 045 054

0,64 0,55 0,64 0,68 0,77 катализатора окисью углерода при повышенной температуре, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью более полного удаления металлов, например железа и никеля, отработанный катализатор обрабатывают смесью паров четыреххлористого углерода и окиси углерода при 250-325 С и объемном отношении паров окиси углерода к четыреххлористому углероду 50: 15: 1, предпочтительно 10: 1.