Способ карбидирования вольфрамовых нитей накала преимущественно в электронных лампах

Способ карбидирования вольфрамовых нитей накала преимущественно в электронных лампах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 21g, 13;

21f, 34 № 48861

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО Н4 ИЗОБРЕТ(НИЕ

ОПИСЙНИЕ способа карбидирования вольфрамовых нитей накала, преимущественно в электронных лампах.

К авторскому свидетельству А. A. Орлова, заявленному 1 июля

1935 года (спр. о перв. № 1?2081).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Настоящее изобретение относится к способу получения карбидированных вольфрамовых нитей, преимущественно необходимых для применения в электронных лампах повышенных мощностей.

Применение карбидных катодов крайне важно в лампах, предназначаемых для мелких передатчиков, например, для радиопередатчиков, устанавливаемых на самолетах и - других передвижных установках, так как благодаря устойчивости активной эмитирующей поверхности карбидные катоды выдерживают более высокие температуры накала и анодное напряжение, чем обычные катоды.

Чаще всего карбидные катоды получают прокаливанием вольфрамовых нитей в парах нафталина. Однако, этот метод не дает возможности регулировать толщину карбидной оболочки, образуе- мой на поверхности катода при карбидировании. Это объясняется тем, что пары нафталина обладают очень низкой упругостью, причем с изменением окружающей температуры упругость значительно меняется. Этим обусловливается практическая возможность строгого регулирования процесса.

В результате лампы получаются неоднородные по степени карбидизации а следовательно, по их электрическим и механическим свойствам. Срок службы таким образом приготовленных ламп

/ весьма разнообразныи. Процент брака вЂ”Ь значительный.

Предлагаемое изобретение обладает тем преимуществом, что оно дает метод. строгой регулировки процесса карбидирования, чем обеспечивается большая однородность катодов; при этом на ход процесса не влияет окружающая температура, что очень важно в условиях вакуумного производства, где имеют место значительные изменения температурных условий помещения.

Фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа поясня ют настоя щий способ, и редста вляя собою соответствующие принципиальные схемы устройства.

Сущность предлагаемого способа сводится к следующему. На рожки стеклян-ной гребенки А, припаянной к обычной вакуумной схеме, напаиваются смонтированные лампы(фиг.1). Перед наполнением ацетиленом арматура ламп обезгаживает-ся прокаливанием самых нитей при температуре 2500 — 2600 К и всей арматуры прогревом высокой частотой. После этого система откачивается и измеряется сопротивление нитей в холодном состоянии (после lO — 15 минут остывания). Затем, убедившись, что система обезга жена, колбы через порционный объемник определенного давления наполняются С,На до определенного давления. Давление в колбах можно задавать порционнымаб ьемом .. и давлением в нем, а также измерением объема всей системы.

После наполнения колбы или вся .гребенка отсоединяется от насоса или просто отпаивается и карбидировайие производится одновременно всей серии

:(последовательным включением в цепь) или последовательно каждой в отдельности лампы простым переключением.

Карбидирование в отсоединенной систеие является основным в предлагаемом

-способе, так как именно этим достигается строгая дозировка весовых количеств; а следовательно, точная регулировка степени карбидирования.

Для достижения бблвшей плавности процесса температура нагретой нити не .должна превышать 2300 К, например, .для нити диаметра в 100 микрон — 1,9.

Нужная температура подбирается мостиком (фиг. 2) по отношению сопротивлений горячей к холодной нити, например, по известной таблице Лангмюира и

Джонса. Время можно выбирать наиболее удобное для технологии, но не ниже одной минуты, после перекала выключать реостатом, так как при резком-выключении рубильника нити оказываются механически наименее устойчивыии.

Так как данный метод позволяет регугулировать степень карбидирования только по да влению, т. е. по отношению количества грамм атомов углерода, имеющегося в колбе к количеству грамм атомов вольфрама, то очень важно перед отпай кой колб ламп произвести контрольное измерение давления. Сле.дует также обращать внимание на соблю.дение постоянства объема применяемых колб, причем необходимо особо обращать внимание на одинаковую высоту колбы после заварки ножки., После карбидирования следует произвести контрольное измерение роста сопротивления, после чего лампы или вся гребенка сообщаются или напаиваются на систему и откачиваются в обычном порядке.

При этом способе карбидирования крайне важно строго следить за чистотой

-ацетилена.

Для этого в специальный баллон В (фиг.1), промытый предварительно спиртом и дестиллированной водой, помещаются куски карбида кальция, причем обращается внимание на то, чтобы поверхность была свежая (кирпично-бурый цвет). Через капилляр, после тщательной откачки поддается отдельными каплями через определенные промежутки времени слабый раствор химически чистого хлорного железа (для связывания $0„имеющегося в карбиде кальция), полученный газ пропускается . через поглотитель влаги в специальный баллон, где он выдерживается в присутствии поглотителя влаги (наприйер, фосфорного ангидрида) длительное время. Затеи ацетилен выиораживается и после откачки остатков посторонних газов отогревается и лишь после этого его пускают в работу.

Предмет изобретения.

1. Способ карбидирования вольфрамовых нитей накала, преимущественно в электронных лампах с помощью газообразного углеводорода, отличающийся тем, что в откачанные колбы ламп вводят определенное количество газообразного углеводорода, затеи гребенку с колбами отсоединяют и при соответствующем электрическом соединении всех нитей накала производят прокаливание нитей для их карбидирования, после чего гребенка вновь соединяется с насосом, и лампы откачивают обычным образом.

2. Прием выполнения способа по и.1. отличающийся применением ацетилена, полученного из карбида кальция реакцией его со слабым раствором химически чистого хлорного железа и затем очищенного путем вымораживания.

3. При, способе по пп. 1 и 2 для устранения возможности образования посторонних углеводородов, ведение замедленной реакции получения ацетилена путем замедленной подачи раствора хлорного железа, например, по капляи через определенные промежутки времени.