Способ запрессовки раздачей путем замораживания воды деталей типа труб в трубные доски

Способ запрессовки раздачей путем замораживания воды деталей типа труб в трубные доски

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬГТВУ

Сею а (лют:.них

Соц а пластических

Республик

48Я64 (61) Дополнительное к авт. свид ву— (22) Заявлено 16.10.73(21) 1966467/25 27 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет(51) М. Кл В 21с(. 39/06

B 23P 11/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССа па делам изобрвтени" н открытий (53) ÀK 658.515 (088.8) Опубликовано 25.10.75,Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 20.01-76 (72) Авторы изобретения

И. А. Старжинская, А. М. Ляшенко, П. A. Радченко и И. П. Постоюк (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАПРЕССОВКИ РАЗДАЧЕЙ ПУТЕМ ЗАМОРАЖИВАНИЯ»

ВОДЫ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ B ТРУБНЫЕ ДОСКИ

Изобретение относится к прессовой сборке труб в трубных досках.

Известен способ запрессовки раздачей путем замораживания воды деталей типа труб в трубные доски, заключаюшийся в том, что трубу насаживают на инструмент в виде оправки с хвостовой частью и внутренней о".евой рабочей камерой для заполнения водой, затем устанавливают ее в от верстие трубной доски до полной эапреосовки трубы.

Бель изобретения — повысить качество соединения и обеспечить прочность соеди.ненття деталей типа труб на большой длине при малых ее диаметрах.

Это достигается тем, что трубу вместе с трубной и хвостовой частями инструмента охлаждают до температуры не выше о минус 30 С. Затем постепенно до этой же температуры охлаждают части инструмента, прилегаюшие к трубной и хвостовой частям, и зоны рабочей камеры инструмента. При этом охлаждают отдельно также трубную досо ку доминус 10-14 С, апослеустановкитру- . бы в трубную доску создают температуру

2 о ,минус 20-22 С со стороны ввода трубы до начала пластической деформации конца трубы, выступаюшей из отверстий трубной доски, и выдерживают соединение при мио

5, нус 12-14 С до окончательной запрессовки труб в трубную доску.

На фиг. 1 изображен инструмент с насаженной на него запрессовываемой трубой; на фиг. 2 — установка трубы с инст1О,рументом в трубную доску, Инструмент 1 с запрессовываемой тру;бой 2 и трубную доску 3 подготавливают для сборки отдельно.

Инструмент с насаженной на его рабо1 чую трубную часть 4 трубой 2 заполняют водой через хвостовик 5.

После полного удаления воздуха инструмент замораживают в следуюшей последовательности. Одновременно быстро эаморе20 живают зону А хвостовика 5 и зону Б трубной рабочей части 4 инструмента до о ,температуры не выше минус 30 С.

Замораживают зону В (область соедине ния рабочей камеры 6 инструмента 1 с

25 j рабочей трубной частью 4 инструмента на

3 4ВЕЕ4 длину 4...5d. и зоны рабочей, камеры Q.

Д, . При этом аккумулируют давление в рабочей камере инструмента 1 под зонойЭ заморажин анием от хвостовнка в несколько этапов до температуры не выше минус 30 С. о

После окончательного замораживания инструмента в объеме рабочей камеры 6 ближе к зоне В лед находится под давлением до 2000 атм. Труба с инструментом зоной Б вводится в отверстие трубной дооки 3 {см. фиг. 2), охлажденной до темпи,о ратуры минус 16-14 C и омешается в среду, имеющую ту же температуру, Сразу же после этого вокруг зоны Д создают о 16

:температуру минус 20 22 С до того момента, как на противоположной стороне трубной доски 3 (в зоне Г) труба 2, надетая на инструмент, начнет увеличиваться в диа=метре. Дополнительное охлаждение в зоне Д прекращают, а в зоне Г приостанавливают процесс раздачи трубы и в дальнейшем все соединение с инструментом выдержива от при минус 12-14 С до окончания запрессовки. p@

Предлагаемый способ, кроме запрессов== ки труб на большой длине, применим при изготовлении тонкостенных изделий слож= ной формы произвольного поперечного и продольного сечения в разъемными матрицах, выдавливании резьбы на тонкостенных трубах, соединении двух и более труб между собой, облицовке внутренней поверхности отверстия произвольной формы любым пластичным материалом, причем формоизменению могут подвергаться трубы с покрытиями без повреждения их.

Формула изобретения

Способ запрессовки раздачей путем замораживания воды деталей типа труб в трубные доски, заключаюшийся в том, что трубу насаживают на инструмент в виде оправки с хвостовой частью и внутренней осевой рабочей камерой для зацолненияо водой, затем устанавливают ее в отверстие трубной доски до полной запрессовки

Ф трубы, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества соединения и обеспечения прочности соединения деталей типа труб на большой длине при малых ее диаметрах, трубу вместе струбной н хвостовой частью инструмента охлаждают до температуры не выше минус о

SO С, затем постепенно до этой же температуры охлаждают части инструмента, прнлегаюшие к трубной ц хвостовой частям, и зоны рабочей камеры инструмента,при этом охлаждают отдельно также трубную доску о до минус 10-14 С, а после установки трубы в трубную доску создают температуо ру минус 20-22 С со стороны, ввода трубы до начала пластической деформации конца трубы, выступающей из отверстия трубной доски, и выдерживают соединение о при минус 12-14 С до окончательной запрессовки трубы в трубную доску.

Щур я

Составитель И. Басова.редактор Л. Народная Техред М. Левицкая Хорректор И. Гоксич

Заказ Ти заи 966 По..:;сиое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Моса, Ж-35, Реупская иаб., д.4/5

Филиал ППП «Патент", Уя:-ород, ул.. Гагарина, 101