Устройство для шлифования криволинейных поверхностей

Устройство для шлифования криволинейных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С-"- А--и Й Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Совхоз Советских

Соцналнстнмескнк

Республик

11) 4886Р.Î

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04.01.74(21) 1983686/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.В 24 в

B 24в 1,: 02

Гасударственный комитет

Совета й1ннистров СССР по делам ивоорвтвний и открытий

Опубликовано 25. 10,75,Áþëëeòåíü № 39 (53) УДК 62 1.924.6 (088.8) Дата опубликования описания 26.01.76 (72) Авторы изобретения В. К. Кулик, Ю. В. Петраков, И, Г. Федоренко и А. В. Драчук

Киевский политехнический институт имени 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Известно устройство для шлифования криволинейных поверхностей, например боковых сторон профильного паза, выполненное в виде суппорта с установленными на нем под углом к оси обрабатываемого изделия в поворотном корпусе шлифовальным шпинделем, несущим круг с конической рабочей- поверхностью, и приводов подачи суппорта и круга.

Однако известное устройство не обеспе:чивает точности обработки в связи с изменением положения оси шлифовального шпинделя относительно поворотного корпуса при смене обрабатываемой стороны профильного паза.

Цель изобретения - повысить точность ,обработки боковых сторон профильного паза.

Это достигается тем, что поворотный корпус снабжен зубчатым колесом, зацепленным с рейкой, установленной на суппорте и приводимой в движение от кулачка; предусмотренного в приводе подачи суппорта, при этом ось поворотного корпуса пересекается с осью изделия под прямым углом.

На фиг. 1 дана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 показано положение ролика кулачкового механизма в пазу кулачка; на фиг. 3 — положение шлифовальнс Fo круга при обработке верхней стороны паза; на фнг. 4 — последовательные положения шлифовального круга на развертке профиля паза кулачка.

Устройство содержит станину 1, на ко1п,"горой смонтирован стол 2 с планшайбой 3, и установленным на планшайбе обрабатыва емым кулачком 4, суппорт 5 со шлифоваль HbfM шпинделем 6, размещенным в поворотном корпусе 7, приводы задаюцей пода|u

I5 пупочка 4, формообразующей попача оуппор! ,та 5 и поворота корпуса 7 шпинделя 6, механизма подачи круга на вреэание, подвода и отвода шлифовального круга.

Привод задающей подачи - вращение обрО рабатываемого кулачка 4 - состоит цз двигателя F и цередач 9, 10, а привод пода чи суппорта 5 — иэ передачи 11, 12, червячной пары 13, копира 14, ролика 15, толкателя 16 с винтовой нар кой на кон26 це и шестерней-гайкой 17 с приводом от маховичка 18. Привод подачи суппор а 5 может быть выполнен, например, на базе элементов числового программного упраь-, ления (ЧПУ) и настроенной кинематической цепи.

Привод поворота корпуса 7 шпинделя содержит шестерни 19, 20, копир 21, ролик 22, толкатель рейку 23, шестерню 24, установленную на поводке 25 и соединенную с поворотным корпусом 7 фиксатором

26. Ролик 22 прижимается к кулачку 21 пружиной 27. Ось а-Уйоворота корпуса 7 шлифовального шпинделя 6 совпадает с положением оси ролика 28 кулачкового ме ханизма, для которого предназначен обрабатываемый кулачок 4.

Привод корпуса 7 может выполняться аналогично приводу подач суппорта 5 на базе элементов ЧПУ и настроенной кинематической цепи.

Механизм подачи круга 29 на врезание состоит из винта 30 и гайки 31, закрепленной на шлифовальном шпинделе 6.

Винт 32 с маховичком 33 служит для продольных установочных перемещений стола

2 °

При работе станка в режиме настройки шлифовальный круг 29 вводится в обрабатываемый паэ вращением маховичков 17 и

33. Круг 29 перемещается до касания с обрабатываемой поверхностью вращением винта 30. При этом не нарушается поло1 жение оси@-И и значительно повышается точность подачи на вреэание.

При настройке на шлифование противоположной стороны паза кулачка 4 круг 29 выводится из паза, затем фиксатор 26 выводится иэ корпуса 7, последний поворао чивается на 180 и повторно фиксируется.

Затем KDQI 29 вводится в паз кулачка 1 аналогично ранее описанному.

При работе станка в автоматическом режиме деталь 4 вместе с планшайбой 3 вращается двигателем 8 через передачи

9-10. Синхронно с деталью 4 вращается копир 14 через передачи l0-11-12-13 и кодир 21 через передачи 13-19-?0, Копир 14 через ролик 15 и толкатель

16 перемещает копировальный суппорт 5 так, что режущая кромка шлифовального круга 29 взаимодействует с обрабатываемым профилем детали 4 аналогично ролику 28 кулачкового механизма.

Копир 21 через ролик 22, рейку 22 и

;шестерню 23 поворачивает корпус 7 шлифовального шпинделя 6 и круг 28 так, что ось 6-6 всегда находится на нормали к профилю в точке резания.

Предмет изобрете.няя

Устро,".ство для шлифования криволинейных поверхностей, например боковых сторон профильного паза, выполненное в виде суппорта с установленным на нем под .углом к оси обрабатываемого иэделия в поворотном корпусе щлифовальным шпинделем, несущим круг с конической рабочей поверхностью, и приводов подачи суппорта и круга, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, поворотный корпус снабжен зубчатым колесом; зацепленным с рейкой, установленной на суппорте и приводимой в движение от кулачка, предусмотренного в приво .а подачи суппорта, при етом ось поворотного корпуса расположена в одной плоскости с-осью иэделия под прямым углом к ней.

Ю

28

Фиг.4

Составитель И. l ихомиров редр В. Диббес Техред, М. Левиш ая Коррек р В. Мата

Заказ 1 1 66 Тираж 932 Подписное

HHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, л. Гагарина, 101.