Масса для изготовления теплоизоляционных материалов

Масса для изготовления теплоизоляционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (») 488796

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26,02.74(21) 1999690/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.10.75 Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания О4 О2 76 (51) М. Кл.

С 04 Ь 43/12

Гюсудврственный номнтет

Совета Мнннстроа СССР

llo делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 666.972.125 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Симонов, Ю. Л. Бобров и Г, Ф. Тобольский (71) Заявитель Государственный проектный институт по органиэации сельского строительства и оказанию тежтической пом оши (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННМХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области произ: водства тепло- и звукоизоляционных материалов и иэделий иэ них на основе органических заполнителей и синтетического связующего и может найти широкое применение в условиях сельского строительства при использовании местных материалов (костра льна, отходы лесопиления, камыш).

Известна масса для получения теплоизоляционных материалов на основе органического заполнителя — костры льна и битумного связующего. Эта масса содержит также лак — этиноль в качестве растворителя, тонком олотый минеральный наполнитель, огнезащитный компонент и воду.

Иэделия, получаемыми иэ нее, по своим физико-механическим свойствам и теплоизоляционным характеристикам уступают используемому в строительной индустрии керамзитобетону и материалам на основе синтетических и минеральных волокон.

Кроме того, получаемые с применением известной массы утеплители имеют сравнительно высокую объемную массу и недостаточную прочность, что затрудняет зффек. тивное их использование.

Следует также отметить, что такую массу довольно трудно формовать общепринятыми методами ввиду ее большой вязкости.

Качественная формовка требует специальной сложной и дорогостоящей оснастки а также квалифицированного труда.

Ilem þ изобретения является снижение

10 объемного веса материала и повышение прочности.

Это достигается тем, что предложенная масса дополнительно содержит пенообраэователь, например пасту алкилсульфатов первичных спиртов, а в качестве связующе. го — термореактивную альдегидную смолу при следующем соотношении компонентов (в вес. ч,):

Синтети ческое связующее 0,5-0,9

Органический заполнитель l 0-1,83

Преобразователь 0,05-11,1 1

Минеральный наполнитель 0,3-0, 75

Вода 2,31-4,3 7 °

488796

Составитель В.симонов

Техред М Семено Корректор Л.Денискина! едактор ер

Заказ

1! ад, 34 () ф Тираж 648 !

1!!1!!!!!!! Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Подписное

Р!редприятие «11атент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Повышение огнестойкости достигается путем введения в массу тонкомолотого минерального наполнителя, например, эолы

ТЭП или отходов цементной промышленности. В сочетании с пенообраэователем и связующим эта добавка одновременно повышает не только огнестойкость, но и прочность изделий.

Костра льна применяется без дополни тельной обработки и является наполнителем при изготовлении изделий.

Приведенное соотношение компонентов позволяет получать изд3елия с объемной массой 170-250 кг/м и прочностью на сжатие 9,3-20 кгс/см2 (при 50%-ной деформации) .

Изготовление массы и изделий,из нее заключается в следующем: в смеситель через дозаторы подают пенообразователь, воду и раствор синтетического связующего (обычно 50%-ной концентрации) и перемешивают до получения стойкой массы в течение 30-50 сек. Затем при непре-. рывном перемешивании последовательно добавляют тонкомолотую и минеральную добавку и костру льна и продолжают пьремешивание до получения однородной массы. Из приготовленной массы путем вакуумирования формуют иэделия и одновременно удаляют избыток раствора связующего (используется повторно). Изделия подвергают тепловой обработке при температуре отверждения используемого связующего.

Меняя соотношение между компонентами массы, можно получить материалы с !!азли и ыми прочностными характеристиками.

Пример 1. Образцы из массы, содержащей 1 вес. ч. костры льна, 0,5 вес. ч, смолы КС-11, 0,3 вес. ч. золы, 0,05 вес. ч, пенообраэователя и 2,31 во< . ч, воды после вакуумирования и тер4 мообтз аботки имеют объемный вес 170 кг/м при прочности на сжатие 9,3 кгс/см (при 507-ной деформации) .

Пример 2. Образцы из массы, содержащей 1,4 вес. ч. костры льна, 0,7 вес. ч.- смолы КС-11, 0,5 вес, ч. золы, 0,08 вес. ч. пенообразователя и

3,5 вес. ч.-воды, после вакуумирования и термооб >аботки имеют объемный вес

10 210 кг/м и прочность на сжатие 16 кгс/см2 (при 50%-ной деформации).

Пример 3. Образцы из массы, содержащей 1,83 вес. ч. костры льна, 0,8 вес. ч.-смолы КС-11, 0,75 вес. ч,.

16 золы, 0,11 вес. ч. пенообразователя и

4,37 вес. ч.— воды после вакуумирования и термообработки имеют объемный вес

240 кг/м3 и прочность на сжатие 18 кгс/см (при 509о-ной деформации) .

20 Изобретение может быть применено при изготовлении теплоизоляционных, звукоизоляционных и конструктивных изделий не только на костре льна, но и на других органических заполнителях (костра коноп25 ли, рисовая шелуха, лузга, отходы лесопиления и деревообработки, камыш и т. д.).

Предмет изобретения

Масса для изготовления теплоизоляционных материалов, включающая органический заполнитель, связующее, минеральный наполнитель и воду, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения объемного веса материала, масса дополнительно содержит пенообразователь — пасту алкилсульфатов первичных спиртов, а в качестве связующего — тер1мореактивную альдегидную смолу при следующем соотношении компонентов (в

40 вес.ч;); органический заполнитель 1,0-1,83;, связующее !15-0,9; минеральный наполнитель

О,З-О,85; пенообразователь О,О5-О,11 и вода 2,31-4,37.