Способ непрерывного гидролиза легкогидролизуемых полисахаридов растительной ткани

Способ непрерывного гидролиза легкогидролизуемых полисахаридов растительной ткани

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Со.оз Советских

Социалистических

Респуб. к (») 488860 (jVf (61)Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 19.09.73(21) 1961682/28-13 (51) у Кл С 13к 1/02 с присоединением заявки №

Гасударственный ноинтет

Совета Министров СССР по делан нзооретеннй н открытий (23) Приоритет (бо) У1% 663.534 (On8.8;

Опубликовано 25.10 7 Бюллетень № 39

1 °

Дата опубликования описання19.01.76 (72) Авто ы т H. В. Чалов !;=. E. A. Нагалюк изобретения

Всесоюзно научно-производственное и проектно-конструкторское объединение микробиологической проьишлецности (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОЛИЗА ЛЕГКОП1ДРОЛИЗУЕМЫХ

ПОЛИСАХАРИДОВ РАСТИТЕЛЬНОЙ TKAI1Ê

Изобретение относится к гидролизной промышленности.

Известен способ непрерывного гидрт>.; нза легкогидролизуемых полисахаридов растительной ткани путем обработки раствором минеральной кислоты при 100—

140 С с дальнейшим извлечением о разовавшихся сахаров.

При осуществлении такого способа гидрочиза = прэцесс вводят большое колнчес- 1О тво разбавленной кислоты 0,8-2% -ной концентрации, составляющее 6-7 вес.ч. (модулей) на 1 вес.ч. растительного сырья. т1епью изобретения является снижение расхода хнп.еральной кислоты и пара, уве« пиление ;ыхода сахаров и их концентрации в получаемом гидролизате.

Для этого гидролиз растительного сырья осуществляют раствором минераль. ной кислоты концентрацией 10-30% в количестве 0,05 — 0,3 модуля при натуральной влажнссттт сырья 30-50%.

На ертеже изображена технологичесI кая схема предлагаемого способа. 25!

Растительный материал с относительной влажностью 30-50% из бункера 1 равно;л ерно подают в пропитыватель 2, где его равномерно пропитывают концентрирован ной соляной или серной ккс."отой в количестве 1-3 о от абсолютно сухого расттельного сырья (считая по 100%-ной кн-|

I с лоте) .

Далее материал перемещакт в подэ- -; ватель 3. Подогрев осуществляют пара.,;.: сдувки из реактера 4 и парами самоиспа

;ренин из сепаратора-испарителя 5.

Из подогревателя 3 материал посту

С !

ï.Fåò в реактор - . в котором его нагре вают о —.рым паром до 100-140оС.

Время пребывания материала в реакто"ре 4 соответствует полному гидролнзу легкогидролизуемьтх полисахарндов.

После окончания процесса гидролизе растительный материал выводят из реактора 4 и подаю= в сепаратор-нспаритель 5.

В результате снижения давления в "е параторе-испарителе 5 в нем происходит

:частичное исттарен воды.

488860

Пары самокспарения подают на подог.-- "I рев pacTvreëüíoão материала в подогреватель 3, а материал поступает в экс-:-:— рактор 6, где из него кзвлекагзт водой образовавшиеся РВ (caxapa) .

Время пребывания материала =; реак=торе 4 соответствует оптимальному периоду реакции гидролиза легког=.дрслкзу=:емых полисахаркдов и при 1; чой соля=-о. ной кислоте составляет: прк 100 С ..- 240 мин; при 120оС вЂ” 60 мкн; прк 130oС—

30 мин к при 140oÑ вЂ” 15 мкн.

П р и м е p. K 100 кг опилок кли ше= пы сосновой древесины с относительной влажностью 50% (50 кг абсолютно с, хсго растительного сырья и 50 кг воды, что составляет 1 гидромодуль) при перемешквании вводят 3 кг 20%-ной соляной кислоты (или, 600 г хлористого водорода, что равняется 600 г 100%-ной соляной кислоты),. что составляет 0,06 модуля 20%-ной соляной кислоты, которую дополнительно вводят к естественной 50 /-ной влажности материала. В сумме это составляет 1,06 гидромодуля (51,4%) уже разбавленной, образовавшейся внутри материала кислоты конго.нтрацией 1,13%.

Расход 100% ной кислоты на единицу сухого растительного материала. состав:.яет

1,2% HCf

В подогревателе 3 растительный мат=риал нагревают до 80 С, затем его подают о з pear Гор 4. где растительный материал, .".одержашкй кислоту, нагревают л до

v С, » . этом конденсируется 7,5 кг пара-. .-;=акц::ю =-аверша :от за 30 мкн, после чего мвтеокал выводят к- реактооа 4 и подают в оператор-кс)гарктел!: 5. Прк этом 6 кг паров самоксгаренкя подают в подогреватель 3.

В результате осушествленкя процесса

;,o»óчают 1 1,4 кг материала, в том » сиестsii .о прогидро. изованного расти ного материала (целлолкгнкна,1 абсолют- а сухого - 40 кг, гкд.-, олкзата (раствора сахаров) — 62,4 кг, Весь гидролкзат частично содержится внутрк частичек прогкдролкзированного материала. Выход редунируюшкх веществ (8)

paBeH 2 0 :о GT Beoa абсо»IQTho сухoA древесины. Концентрация РВ в гкдролкзате равна 1 6%.

Из целлолкгнина путем протквоточной экстракции водой полу-чают 128 кг раствора сахаров с концентрацкей 7,5%. 1Ь березовой древесины получают 1 0,3% раствор сахаров.

В таблице представлены условия и показатели непрерывчого нкзкомсдуль-.oão процесса гкнролиза легкогкдролкзуемых полксахаридов древесины.