Способ обработки газом жидкой стали

Способ обработки газом жидкой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЙЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

«еспублик (1 1) 488848 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 07.03.74(21) 2002344/22-2 (51) М. Кл.

С 21с 7/00 с присоединением заявки №

Государстеениый комитет

Сонета Министров СССР оо делам нэооретеннй н открытии (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 10 75 юллетеиь ¹39 (45) Дата опубликования онисаиия 02 02 76 (53) УДК669.184.244..62 (088.8) (72) Авторы O. E. Молчанов, С, В, Климов, B. A. Салаутин, А. Ф. Каблуковскнй, изобретения

Ю. Е, Самардуков, Ю. А, Затаковой, В. И. Панин, А. Г. Лунев и Э. В. Ткаченко (7l) Заявитель Бентральный научно-исследовательский институт черной металлургии

° им, И. П. Бардина (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ЖИДКОЙ СТАЛИ

В ряде случаев монтаж такого количе ства пористых элементов в днище ковша не имеет технического решения из-эа реэ кого понижения прочности днища.

Цель изобретения — снижение содержания газов в металле, сокращение времени обработки и расхода вдуваемых газов, и за счет этого повышение вьмода годного..Ъ Ю.

Изобретение относится к обшей металлургии и может использоваться при выплавке низколегированных и легированных сталей и сплавов.

Известны способы ввода газов и паров б в жидкие металлы через пористый огне-упорный элемент или сопла, установленные стационарно в днище или стенках ковша, а также в торце футерованного полого стержня стопора.

Однако стационарная установка пористых тел в футеровке ковша или %ожного стопора" сложна в изготовлении, ослабляет

его прочность, не обеспечивает необходимой надежности и воспроизводимости процесса продувки.

Из-эа стационарного крепления элемента, поставляющего газ в металл, обраба« тывается лишь околофурменный объем рас- 0 плава, что . приводит к значительному увеличению времени обработки, Поэтому для обработки больших по объему масс метал-, ла требуется до 6-10 пористых фурм или, ! блоков, И

Это достигается тем, что продувку ведут через вертикально погружаемую форму, причем гаэ вводят в процессе опускания и подъема фурмы в жидком металле со скоростью 0,3-2,5 м/мин в течение

90-987 времени продувки одновременно через поры и каналы в насадке. Время опускания и подъема могут находиться в соотношении (0,9-1): (2,0-4,5), и расход газа через поры насадки и ее каналы (0,9-1): (5-15).

Сочетание введения газа через пори стый огнеупор и через каналы в огнеупо- ре существенно увеличивает глубину проработки газами жидкого металла, создает эа 88888

С„,а,и „ел, -:. Ыс (».ов

Редактор,1.1!ашкова ехре>д E.Подурушина > .орр-,.-.-тор Т.Доб)>овольская

/ р!зд, > «раж p," ., Подписное

Заказ у 4, 111!И!!!11! oc5 äàðñòâå«íîãо комитета <.авета Ми«истров < 1 .СР

«о делам из«брет.«ий и откры>ий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

11рсд«риятис «11атент», Москва, Г-бс), 1><>режковс><:<в иаб., Рй счет введения газа в виде пузырьков различных размеров необходимые условия для рафинирования металла или легирова:= ния азотом в случае использования газо— образного Q30TBo Предлагаемый ciIoco6 введения газа обладает высокой эффектив= ностью при регировании стали азотом.

Зто полностью исключает применение дорогостоящих ферросплавов.

Введение газа в процессе перемещения фурмы в расплаве со скоростью 0,8=2,5 м/мин дает необходимые результаты BB короткое время продувки. Способ обладает высокой надежностью и воспроизводимостью достигаемых результатов при вы-плавке различных марок стали и сплавов.

Пример. При выплавке стали

16Г2САФ в другую печь загружают скрап, чугун, известь и железорудные материалы из расчета 2 0 кг/т. В процессе расплавления производят продунку кислородом с ин= тенсивностью 20 м /мин.

При расплавлении шихты в печь для повышения степени удаления фосфора и уг=лерода дополнительно вводят железоруд= ные материалы в количестве 10 кг/т и известь 15 кг/т.

После проведения окислительного и восстановительного периодов главки в печи металл выпускают в ковш„

Ковш устанавливают на стенд и опускают в металл фурм5>» со скоростью 1 2 м/мин и QL"; повремеп то производят ввод азота для ле-,э гирования с иптенсивностью 0 GB м мин в течение 5 мин при общей продолжител)ности продувки 5 мин 28 сек. При этом о азот вводят одновременно через пЬры каналы в насадке фурмы. Время опускания и подъема фурмы в металле составляет соответственно 1 и 4 мин» а расход газа †.-<ерез поры насадки и ее каналы распре10 делены в соотношении 1:5.

Предлагаемый способ при выплавке электротехнических марок сталей снижаеа время .продувки и расход аргона а также обеспечивает надежную обработку в ковше

И всех плавок аргоном.

Предмет и зобретепи

Способ обработки газсм жидкой ст<тги, включающий подач5 газа в металл через пористую огнеупорную насадку с каналами вертикально погружаемой фурмы, имеющей возвратно-поступательное перемещение, отличающийся тем, что,сцелью снижеция времени обработки, расхода вдуваемых газов и повышения выхода год: ного, газ вводят при опускании и подъе= ме фурмы со скоростью 0„3--2,5 м/мин в течение BO--В8% времени продувки, причем

39, время опускания и подъема фурмы находится в соотношении (0,.8=-11: (2,0-4 5,), а расход газа через пары насадки и расхо.: ду газа через ее каналы как (0,1-1 ): (5.=151.