Способ поверхностной термомеханической обработки металлических изделий

Способ поверхностной термомеханической обработки металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е ()аннтй

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.71(21) 2026306/22-2 с присоединением заявки №(23) Приоритет (51} М. Кл.

С 21т1 7/06

С 211 7/14

С 2ld 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретеннй и открытий (43) Опубликовано 25.) 0.75Áþëëåòåíü № 39 (53) УДК62 1.785.9 (088.8) (45) Дата опубликования описания 02 О2 76 (72) Авторы изобретения

О. И. Шаврин, Л. Т. Крекнин и В. А. Савинов

Ижевский механический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение, касается, к поверхностной термомеханической обработки металлических изделий.

Известен способ поверхностной технологической обработки металлических изделий, включающий аустенизацию, обкатку роликом и охлаждение. Однако он не обеспечивает достаточной глубины поверхностного слоя и упрочнения поверхности в процессе формообразования.

Известен также способ поверхностной термомеханической обработки, включающий аустенизацию и пластическую деформацию поверхности обкаткой роликом в процессе охлаждения и отпуск.

Цель изобретения — увеличить глубину упрочненного слоя и совмещение операций упрочнения и формообразования.

Это достигается тем, что обкатку производят роликом, вибрирующим в направлении, перпендикулярном к поверхности об- - разца, в частности, с частотой 20 30 гц и амплитудой, не превышающей глубины лунки контакта изделия с роликом.

Способ может быть реализован при высоко- и низкотемпературной поверхностной обработке, Он включает аустенизацию, обкатку роликом, которому дополнительно сообщают пульсирующие удары от пневматического, механического или гидравлического привода,. ускоренное охлаждение, например, спрейерное, и отпуск, причем, обкатку роликом в завимимости от выбранной схемы поверхностной термомеханической обработки, можно производить как выше температуры точки Ас так и

3 ниже температуры точки Ас (после предварительного подстуживания с температуры аустенизации).

Способ быа проверен при обработке колец диаметром 225 мм и толщиной стенки 1Q мм из стали 38 Х С. Режим обработ20 к включал нагрев к высокой ча т от лампового генератора ЛЗ-6713 до о

960-980 С при вращении са скоростью

0,9 об/мин, пластическую деформацию об-каткой диаметром 90 мм из стали Р6М5 с предварительным усилием 400 кг, до488870

Составитель Л.БУнин

Редактор Л.Лангкова Техред Е.Подурушина Корректор Л»Орлова

Тираж 648

Заказ 5

Подписное

11111111П11 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

11реднриятие «Г1атент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 полнительно нагруженными пульсирующими ударами с частотой 20-30 гц от пневматического привода, спрейерное охлаждение и отпуск при 150 С. В результате примьо пения предлагаемого способа глубина упрочнеин л о слоя составила 8-9 мм при его мнкротвердости 650-50 кгс/мм2 (rtoc» ле аналогичной обработки беэ вибрации ролика - соответственно 2,5-3 мм и

550-650 кгс/мм2. Предлагаемый способ был также проверен при обработке валков диаметром 150 и 200 мм из стали 9Х.

Проверка показала, что в процессе обработ ки возможно осуществлять формообразование ручьев валка глубиной 1-1,8 мм.

Благодаря увеличенной глубине упроч» ненного слоя и совмешению операций упрочнения и формообразования, применение изобретения повысит конструктивную прочность издеЛий и упростит технологию их изготовления.

Предмет изобретения

1. Способ поверхностной термомеханической обработки металлических иэделий, б включающий аустенизацию, обкатку роликол и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины упрочненного слоя и совмещения операций упрочнения и формообразования, обкатку про-, 11т изводят роликом, вибрирующим в направлении, перпендикулярном к поверхности образца.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю15 ц и и с я тем, что обкатку производят ророликом, вибрирующим с частотой 20-30 гп.

3. Способ по и. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что обкатку производят роликом, вибрирующим с амплитудой, не

20 превышающей глубины лунки контакта изде лия с роликом.