Устройство для выделения твердых частиц из жидкостей

Устройство для выделения твердых частиц из жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналистическнх

Республик (») 489283 (61) Зависимый от патента (51) М. Кл.

В 01 d 1/24 (22) Заявлено30.04,70 (21) 1428802/

/147 367 7/2 3-2 6 (Я) Приоритет—

Государотеенный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (33) (53) УДК 66.065:66. .067.53 (088.8) (43) Опубликовано25.10.75, Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 04.02.7

Иностранец

Эрик Гарольд Карлссон (Швеция) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ

ИЗ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение может применяться в медицинской промышленности (для получения сухой крови), в пищевой, молочной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для выделения твердых частиц из жидкостей методом сушки, имеющее цилиндрический корпус, заполненный контактными телами, систему подачи осушающего газа с кольцевым коллектором, патрубки ввода жидкости и вывода газа и патрубок вывода осущенных твердых частиц, перекрытый сеткой.

Цель изобретения — сохранить физиологические свойства осушаемых твердых час тиц, повысить производительность, расши» рить возможность обработки жидкостей различных составов и обеспечить компактность устройства.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем,, что оно снабжено системой циркуляции, регенерации и равномерного распределения контактных тел по поперечному сечению корпуса, выполненной в виде вертикальной трубы, установленной по оси корпуса и проходящей в верхней части в конйческий козырек, в который установлен шнек, соединенный с приводом, причем кольцевой коллектор делит корпус на верх, нюю и нижнюю части, отношение высот ко5 торых равно 2:1О.

1.

На фиг. 1 схематически изображено ,предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, продольный разрез.

Устройство содержит цилиндрический то; корпус 1, заполненный контактными тела ми 2, систему подачи осушающего газа, состоящую из вентилятора 3 с приводом 4, газового ф&льтра 5, теплообменника 6, трубопровода 7 и кольцевого коллектора 8.

Корпус 1 снабжен патрубками 9 ввода обрабатываемой жидкости, патрубками 10 вывода газа, патрубком 11 для вывода осушенных твердых частиц, перекрытым сеткой 12 и соединенным трубопроводом

13 с сепаратором 14- для осушенных твердых частиц. По оси корпуса 1 установлена вертикальная труба 15, переходящая в верх-. ней части в конический козырек 16. В трубе 15 установлен шнек 17, соединенный с .приводом (на чертеже не . показан). Се489283 (паратор 14 соединен трубопроводом 18 с вентилятором 19, имеющим привод 20, Кольцевой коллектор 8 делит корпус 1 на ,верхнюю и нижнюю части так, что отноше-. ние их высот равно 2;;10, 0

Устройство работает следующим обра зом. Обрабатываемая жидкость подается в корпус через патрубки 9 и обволакивает контактные тела 2, через кольцевой кол;лектор 8 подается подогретый до необ- 1О ходимой температуры газ, который подни мается между контактными телами 2, опускающимися под действием собственного веса, и жидкость, обволакивающая их, испа,ряется, а ее пары вместе с осушающим 15 газом выбрасываются в атмосферу через патрубки 10, Твердые частицы, взвешенные или растворенные в жидкости, оседают на поверхности контактных тел 2 и вместе с ними опускаются s нижнюю часть корпуса

1. Пройдя зону кольцевого коллектора 8 они попадают на сетку 12, где из-за сужения корпуса 1 контактные тела 2 имеют большое количество соударений между собой и осушенные твердые частицы ссыпаются через сетку 12 в патрубок 11. Этому способствует и часть потока осушающего газа, опускающегося из зоны кольцевого коллектора 8, который захватывает твер дые частицы и транспортирует их по трубопроводу 13 в сепаратор 14, где они окончательно отделяются. Шнек 17, врашаемый приводом подает следующую порцию контактных тел 2 на конический козырек 16, где они снова обволакиваются жидкостью. Так обеспечивается циркуляция контактных тел 2 в корпусе 1. Изменяя скорость вращения шнека 17, мож но изменять режим осушки в зависимости от рода обрабатываемой жидкости.

Благодаря делению корпуса 1 кольцевым коллектором 8 на части в определенном соотношении создаются оптимальные усло вия для осушки твердых частиц в режиме противотока в большей верхней части и в режиме прямотока в меньшей нижней части корпуса.

Предмет изобретения

Устройство для выделения TBepgblx частиц из жидкостей методом осушки, имеющее цилиндроконическнй корпус, заполненный контактными телами, систему подачи осушающего газа с кольцевым коллектором, патрубки ввода жидкости и вывода газа и патрубок вывода осушенных твердых частиц, перекрытый сеткой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сохранения физиологических свойств осушаемых твердых частиц, повышения производительности, расширения возможно- сти обработки жидкостей различных составов и обеспечения компактности устройства, оно снабжено системой циркуляции, регене1 рации и равномерного распределения контактных тел по поперечному сечению корпуса, выполненной в виде вертикальной трубы, установленной по оси корпуса и пе,реходящей в верхней части в конический козырек, в который установлен шнек, соединенный с приводом, причем кольцевой коллектор делит корпус на верхнюю и нижнюю части, отношение высот которых равно

2:10, 489 283

Составитель Дот ввв

Корр«тор тдобровольскаи

РедактоР И.Данилович 1 ехРед Г Курилко

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Г! редприятне «Патента. Москва, Г-59, Бережковская иаб., 24

Заказ 5)g Изд. Ж ll 1о Тираж 782 о

Подписное