Способ защиты металлов и сплавов от атмосферной коррозии

Способ защиты металлов и сплавов от атмосферной коррозии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 б;;бл нет"..;. у:, в

ЯЭ ф

Соии Советских ." д

Социалистических (») gag®QQ (Я) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 16,01,69{21) 1299479 22 1 (51) М. Кл. (32) Приоритет 16 01 ° 68

С 2ЗУ 7r04

Гббудбрбтвбнный нбинтбт

Сбббтб Мнннб рбб И пб,абмм нбббрбубннй н бтнрбпнй (33) Люксембург (43) Опубликовано 25,10.75,Бюллетень №39 (53) УДК 620.197.2 (088.83 (45) Дата опубликования описания„10.02,76 (72) Автор.. изобретения

Иностранец

Марсель Пурбе (Бельгия) Иностранная фирма

"Сантр Бельж д Этюд де ля Коррозьон "Себелькор" (Бельгия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ

Изобретение касается защиты металлов и сплавов от атмосферной коррозии.

Известен способ зашиты металлов и сплавов от атмосферной коррозии путем обра1 ботки деталей в водном растворе веществ, способствующих образованию окисной пленки.

По предложенному способу процесс осушествлист попеременным чередованием погружения детали в раствор и сушки до получения потенциала обрабатываемой поверхности от 0 до +300 мв по отношению к насыщенному каломельному электроду. Это позволяет повысить коррозионную стойкость обрабатываемых деталей. Обрабатываемую поверхность подвергают попеременно му увлажнению и сушке до получения определенного значения потенциала обрабатываемой ,поверхности. Увлажнение поверхности осуI ществляют обычно погружением детали в раствор. Кроме того, можно использовать опрыскивание или смазывание поверхности раствором при помощи губки. Увлажнение и просушку можно проводить в -,îðë÷åì и холодном состоянии. Применение нагрева во время периодов сушки уменьшает их длительность, ускоряет обезвоживание, а в некоторых случаях может снижать пористость защитной пленки, Более эффективной является сушка не в атмосфере воздуха,н в кислороде.

В качестве увлажняюшей среды можно использовать водные растворы веществ,спо-3 собствуюшнх образованию окисной пленки, 10;например аэрированная вода, раствор перекиси водорода, растворы перманганата, хромата, бихромата, молибдата, вольфрамата, :ванадата и др. С целью получения окрашенных пленок для обработки можно применять

15 водные растворы солей благородных металлов, а также солей сурьмы, висмута, кобальта, меди, никеля, свинца,. теллура.

Для повышения окисляюшего действия

2Q раствора в него рекомендуют продуватькислород. Для улучшения смачиваемости обрабатываемых деталей рабочим раствором в него можно ввести с мач и наю шие доба вки, например спирты или подецнлбензоп25 с ""тьфочат натрия

Составитель Л. Казакова

Техред М, Левицкая Корректор С. Болдижар

Редактор Т, Фадеева

Заказ 1168 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарино, 101

Процесс осуществляют попеременным чередованием увлажнения детали и сушки с одновременным контролем потенциала.

Процесс заканчивают, когда потенциал обрабатываемой поверхности достигнет значения G-+300 мв по отношению к насыщенному каломельному электроду. В результате такой обработки на металлической поверхности образуется слой окислов, отличающийся низкой растворимостью, что 1а сообшает детали высокую коррозионную стойкость. Детали перед обработкойподвергают очистке механическими, химическими или электролитическими способами.

Пример 1. Для получения, защитной пленки на детали из стали фосфорно-медного типа ее после предварительной очистки в серной кислоте еорабатывают в водном растворе, содержащем .перекись ю дорода в количестве3 0,3 г/л при скорости циркуляции 140 см /час. Время увлажнения 30 мин, время сушки инфракрасным излучением 90 мин. Потенциал детали за

21 день обработки изменился с -500 мв . до +190 мв по отношению к насьцценному каломельному электроду. После такой обработки качество поверхности почти соответствует качеству патинированной стали.

Пример 2„После очистки детали примера 1 в растворе бисульфита натрия концентрацией 0,2 r/ë ее погружают i as-. рированную дистиллированную:воду при 20оС на 15 мин, после чего извлекают и высушивают в течение 45.мин, При многократном чередовании увлажнения и сушки через

23 дня был достигнут стабильный потенциал +200 мв по отношению к насыщенному каломельному электроду, обусловленный образованием на поверхности детали пленки, отличающейся высокой коррозионной стойкостью, При некотором изменении условий протекания процесса, а именно десятиминутной очистке в растворе бисульфита натрия концентрацией 100 г/л и обработке в дистнл-. о лированной аэрированной воде при 50 С, времени увлажнения и сушки соответствен4 но 40 и 80 сек потенциал в 0 мв был достигнут через 16 час. Если на поверхности детали находится пленка ржавчины, не обеспечивающая достаточной коррозионной стойкости, она может быть обработана предложенным способом> в результате чего имеюшаяся на поверхности детали пленка становится защитной.

Пример 3. Деталь, выполненную из стали медно-фосфорного типа и имею,щую на поверхности пленку ржавчины, не обеспечивающую коррозионной стойкости, обрабатывают в растворе хрома-.а калия концентрацией 2 г/л периодическим чередованием увлажнения и сушкИ. Затем деталь обрабатывают аналогичным образом в дистиллированной воде, в результате чего цо:--, тенциал стабилизируется при зйачений +110-.+120 мв, и пленка становится защитной, П р.и м е р 4. Деталь, выполненную из того же материала, что и в предыдущих примерах, обрабатывают в растворе нитра та серебра концентрацией 0,17 г/л прициркуляции раствора со скоростью 140 см3/час и времени погружения и сушки соответственно 15 и 45 мин, Потенциал стабилизируется через 10 дней и имеет значение:

+220 мв по отношению к насыщенномукаломельному электроду. Полученная защитная пленка имеет черный цвет, Предложенный способ может быть применен не только к патинируемым сталям, но и к обычным конструкционным сталям.

Предмет изобретения

Способ защиты металлов и сплавов от атмосферной коррозии путем обработки деталей в водном растворе веществ, способствующих образованию окисной пленки,: о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с пелью повышении коррозионной стойкости, процесс осуществляют путем попеременного чередования погружения детали в раствор и сушки до получения потенциала обрабатываеI мой поверхности от 0 до +300 мв по отношению к насыщенному каломельномуэлектроду,