Способ обработки отработанной смеси перлитового фильтрующего порошка и мицелиальных отходов

Способ обработки отработанной смеси перлитового фильтрующего порошка и мицелиальных отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

вийтбнтно п 4895I

О П И С А" "Н И "Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.04.73 (21) 1918657, 23-26 с присоединением заявки М (51) Л!. Кл. В 01d 41/02

С 12d 9/12

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.028.6 (088.8) Опубликовано 30.10.75. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 10.02.76 (72) Авторы изобретения

М. Г. Манвелян, Г. Н. Саргсян, Н. С. Давидова, P. В. Григорян, Н. И. Гельперин и В. Г. Айнштейн

Институт общей и неорганической химии АН Армянской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТРАБОТАННОЙ СМЕСИ

ПЕРЛИТОВОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПОРОШКА

И МИЦЕЛИАЛЪНЫХ ОТХОДОВ

ГосУдарственный комитет (23) Приор ите г

Изобретение относится к способу обработки отработанной смеси перлитового фильтрующего порошка и мицелиальных отходов и может быть использовано в медицинской промышленности и сельском хозяйстве, например в производстве антибиотиков.

Известен способ обработки отработанной смеси перлитового фильтрующего порошка и мицелиальных отходов горячими газами, по которому мицелиальная масса после фильтрации на рамках пресс-фильтра направляется гидротранспортером в отвальные бассейны.

После отстаивания и разделения жидкая фаза нейтрализуется и направляется в канализацию, а твердый остаток после сушки горячим воздухом выбрасывается в отвал.

С целью упрощения процесса получения промежуточного продукта для сельского хозяйства и фильтрующего материала для антибиотиков предлагается обработку газами вести постадийно, сначала при 250 — 300 С, а затем при 650 — 750 С.

По предлагаемому способу удаление влаги и первичное выжигание органической массы проводят на первой стадии в псевдоожиженном слое при 250 — 300 С с одновременной утилизацией физического тепла газов, поступающих со второй стадии, на которой проводят окончательное выжигание органической массы во взвешенном слое при 650 — 750 С при сохранении фильтрационной способности исходного фильтрующего порошка.

Предлагаемый способ осуществляют по следующей технологической схеме.

Отработанная фильтровальная масса, содержащая мицелии, фильтр-порошок и влагу нз смесителя 1 через шнековый питатель 2 с приводом 3 поступает в надслоевое пространство аппарата 4 с псевдоожиженным слоем.

Высушенный и освобожденный .от органических примесей фильтр-порошок поступает в циклоны 5 и 6, откуда через секторные затворы 7 шнековым питателем 8, снабженным приводом 9, поступает в сборный бункер 10, а затем посредством шнекового питателя 11, снабженного вариатором 12 и электромотором 13, — в трубу-сушилку 14.

Высушенный порошок, освобожденный от органических примесей, через циклоны 15 и 16

20 посредством секторного питателя 17, шнека

18, снабженного приводом 19, собирается в бункере готового продукта 20.

Топочные газы, образующиеся в результате сжигания природного газа с помощью фор25 сунки 21 в топке 22 трубы — сушилки 14, при температуре 600 — 750 С после участия во второй стадии процесса и освобождения от отрегенерпрованного продукта в циклонах 15 и 16 поступают в топочную камеру 23 аппарата 4, 30 где происходит первичное освобождение сы489518 может быть возвращена в смеситель 1 влажного сырья для понижения общей влажности; с этой целью в схеме предусмотрен бункер 30 с секторным затвором 7, установленным над

5 смесителем 1.

Способ обработки отработанной смеси пер10 литового фильтрующего порошка и мицелиальных отходов горячими газами, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса получения промежуточного продукта для сельского хозяйства и фильтрующего матери15 ала для антибиотиков, обработку газами ведут постадийно, сначала при 250 — 300 С, а затем при 650 — 750 С.

ЦНИИПИ Заказ 116/2 Изд. ¹ 1991

Тираж 782

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 рья от органических примесей и влаги. Температура в аппарате порядка 250 300 С.

Отработанные газы из аппарата 4, пройдя водяной скрубер 24, выорасываются хвостовым вентилятором 25 через дымосос 26 в атмосферу.

Вода, подаваемая в скрубер для охлаждения Отходящих газов и улавливания частиц пыли, через гидрозатвор 27 сбрасывается в канализацию.

В топочной камере 23 аппарата 4 предуcìoòðåHà подача дополнительного природного газа с помощью форс нки 28. Воздух для обеспечения газа и псевдоожижения слоя подается в топку нагнетательным вентилятором высокого давления 29. При необходимости часть высушенного продукта первой стадии

Предмет изобретения