Установка для ультразвуковой обработки деталей

Установка для ультразвуковой обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И E „„,4895З9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сенатских Соцналистинаскнх

)эесоу ннм

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.04.73 (21) 1899933, 25-8 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 08Ь 3 10

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 15.04.76 (53) УДК 621.7.022.6 (088.8) (72) Автор изобретения

Б. И. Шпитальников (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к установкам для ультразвуковой обработки деталей в рабочей жидкости под избыточным давлением, в которых размеры излучающих поверхностей ультразвуковых преобразователей меньше размеров обрабатываемых деталей.

Известны установки для ультразвуковой обработки деталей под избыточным давлением в технологической камере с встроенным в нее ультразвуковым преобразователем, внутри которой помещен подвижный элемент в виде поршня для перемещения обрабатываемых деталей относительно излучающей поверхности ультразвукового преобразователя. Эти установки имеют гидравлическую систему, впускной и выпускной каналы которой расположены в технологической камере.

Однако в таких установках вследствие неравномерного распределения амплитуды по излучающей поверхности преобразователя не во всех точках рабочего объема достигается оптимальное соотношение между статическим и звуковым давлением, необходимое для обеспечения наибольшей интенсивности ультразвуковой кавитации.

Цель изобретения — интенсификация процесса ультразвуковой обработки за счет создания в жидкой среде пульсаций избыточного давления.

Для этого на поршне выполнены уступы, а один из каналов п1дравлической системы расположен по ходу движения поршня.

На фпг. 1 показана технологическая камера установки, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

1ехнологичсская камера 1 содержит ультразвуковоп преобразователь 2, подвижньш элемент, выполненньш в виде поршня 3 с уплотнительноп манжетои 4, расположеннои в Illlлиндре 5, колпак 0, стол т и крышку 8. Каналами 9 и !0 технологическая камера соедине15 на с гидрав;шческоп системой подачи рабочеи жидкости (на чертежах не показана). 1-1а наружнои поверхности поршня 3 выполнены уступы. деталь, подлежащую ультразвуковой обработке, закрепляют на верхнеи части поршня

3. Закрывают колпак 6 и включают ультразвуковые колебания. Через канал 9 в технологическую камеру 1 подают моющую жидкость, под давлением которой поршень 3 перемещается в нижнее положение до упора в крышку

8. При этом поршень уступами периодически перекрывает сечение канала 9, что создает пульсацию давления рабочей жидкости в камере 1. После прихода поршня 3 в нижнее по30 ложение происходит переключение гпдравли489539

УЗел, Hue ) ыг з

3 ческой системы и рабочая жидкость начинает поступать через канал 10 и сливаться через канал 9. Двигаясь вверх, поршень уступами вновь периодически перекрывает сечение канала 9. При упоре поршня в колпак б происходит вторичное переключение гидравлической системы и т. д.

Периодические пульсации избыточного давления в моющей жидкости позволяют получить в каждой точке рабочего объема технологической камеры оптимальное соотношение между статическим и звуковым давлением, что дает более равномерное распределение интенсивности ультразвуковой кавитации по рабочему объему.

Предмет изобретения

Установка для ультразвуковой обработки деталей в жидкой среде под избыточным дав5 лением, содержащая рабочую камеру с размещенной внутри нее опорой для деталей, выполненной в виде поршня, и гидравлическую систему, впускной и выпускной каналы которой расположены в рабочей камере, о тл и ч aip ющаяся тем, что, с целью интенсификации процесса ультразвуковой обработки за счет создания в жидкой среде пульсаций избыточного давления, на поверхности поршня выполнены уступы, а один из упомянутых каналов

15 гидравлической системы расположен по ходу движения поршня.

489539 уЗел.г

Фиг.1

Составитель Ф, Бронин

Техред Т. Курилко

Редактор Е, Дайч

Корректор Л. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1050/5 Изд. ¹ 1924 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5