Устройство для многоканального прессования полых изделий

Устройство для многоканального прессования полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

к н

САН ИЕ (п) 489547

СПИ

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.74 (21) 2030144/25-27 с присоединением заявки М (51) М. Кч. В 21с 25/04

В 21с 23/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.777.07 (088.8) Опубликовано 30.10.75. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 28.01.76 (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Шевакин, Л. М. Грабарник, К. В. Гаген-Торн, А. А. Нагайцев, Е. Я. Ройтман, А. М. Никифоров и Ю. А. Ковалев

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ПОЛЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно устройство для многоканального прессования полых изделий, содержащее контейнер и заходящий в него пресс-штемпель, в полости которого установлен с возможностью относительного осевого перемещения прошивной узел с жестко закрепленными на его рабочем торце калибрующими иглами.

Недостатком конструкции этого типа является то, что вследствие неподвижности короткие иглы значительно перегреваются, теряют жесткость, изгибаются и расстояние между их осями начинает изменяться (обычно в сторону уменьшения).

Перегрев игл устраняется в инструменте с длинными подвижными прессовыми иглами.

Однако жесткость длинных игл невелика, и для сохранения неизменным расстояния между осями отверстий в изделии необходимо строго соблюдать определенное соотношение между осями игл и диаметром контейнера, что не всегда согласуется с требуемыми конструктивными особенностями прессов. При этом, если расстояние между подвижными иглами меньше, чем 0,4 диаметра контейнера, то иглы в процессе прессования сближаются.

Цель изобретения — обеспечить равновесие подвижных игл с сохранением их жесткости при расстоянии между ними менее 0,4 диаметра контейнера.

Это достигается тем, что устройство снабжено размещенным между иглами жестко прикрепленным к прошивному узлу стержнем с продольными назамн для размещения в них игл, а также неподвижно установленной внутри пресс-штемпеля охватывающей калнбрующие иглы опорной втулкой.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. I.

Устройство состоит из контейнера 1, подвижных калибрующих игл 2, установленных в иглодержателе 3, выполненном в виде специального замка, направляющего стержня 4, жестко соединенного с узлом 5 для прошивки слитка, пресс-штемпеля 6 с жестко связанной с ним опорной втулкой 7, пресс-шайбы 8

20 и матрицы 9.

Подвижные иглы 2 имеют на задних концах кольцевые проточки, которыми они вставлены в иглодержатель 3, при этом они свободно перемещаются в осевом направлении в пазах, выполненных в направляющем стержне 4.

Опорная втулка 7 является центрирующим элементом для съемной пресс-шайбы 8 и фиксатором от разворота направляющего стержня 4 и рабочих подвижных игл 2 вокруг оси прессования. Перед работой матрица 9 долж489547 на быть жестко сцентрирована относительно узла подвижных игл 2 и направляющего стержня 4.

Устройство работает следующим образом.

Слиток 10 помещается в контейнер 1. Узел

5 для прошивки слитка находится в заднем крайнем положении. После распрессовки слитка 10 включается узел для прошивки и перемещается вперед направляющий стержень 4, который фланцем упирается в иглодержатель 3 и перемещает его вместе с подвижными прессовыми иглами 2 также вперед, прошивая слиток. Крайнее переднее положение узла для прошивки должно быть ограничено так, чтобы передний торец направляющего стержня 4 находился на расстоянии, равном одному — двум диаметрам подвижной иглы 2 от матрицы 9, которое в процессе прессования остается неизменным, при этом длина прессовых игл 2 должна быть такой, чтобы их передние концы выступали за рабочие пояски каналов матрицы 9. По окончании прошивки начинается прессование. Вытекающий металл стремится выдернуть иглы 2, однако этому препятствует иглодержатель 3, опирающийся на опорную втулку 7.

В процессе прессования подвижные прессовые иглы 2 перемещаются со скоростью перемещения пресс-штемпеля 6. По окончании прессования пресс-штемпель 6 отводится назад, выдергивая тем самым иглы 2 из прессостатка. Далее все операции осуществляются как при обычном прессовапии.

Таким образом, предлагаемое устройство не позволяет прессовым иглам 2 сблизиться в процессе прессования, а перемещение игл предохраняет их от черезмерного местного перегрева, что увеличит их стойкость.

Предмет изобретения

Устройство для многоканального прессования полых изделий, содержащее контейнер и

15 заходящий в него пресс-штемпель, в полости которого установлен с возможностью относительного осевого перемещения прошивной узел с жестко закрепленными на его рабочем торце калибрующими иглами, о т л и ч а ю20 щ е е с я тем, что, с целью создания равновесия игл в очаге деформации при расстоянии между ними менее 0,4 диаметра контейнера, оно снабжено размещенным между иглами жестко прикрепленным одним концом к про25 шивному узлу стержнем с продольными пазами для размещения в них игл, а также неподвижно установленной внутри пресс-штемпеля охватывающей калибрующие иглы опорной втулкой.

489547!

Рог 2

Составитель P. Радькова

Корректор H. Аук

Техред Т. Курилко

Редактор H. Суханова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3349/6 Изд. № 1936 Тираж 966

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5