Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами

Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ н11 48954 Sj

Со1сэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.04.74 (21) 2018743/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 28.01.76 (51) М. Кл. В 21с 37/29

В 21cj 26/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий (53) УДК 621.983.07:

:621.643.063 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. Н. Богоявленский, Е. И. Серяков и А. Н. Кобышев (71) Заявитель

Ленинградскии ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ

ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к оснастке для холодной штамповки с использованием непосредственного воздействия давления среды при изготовлении полых деталей с отводами типа тройников, крестовин, рам велосипеда и т. д.

Известные устройства для гидравлической штамповки полых деталей с отводами, содержащие разъемную матрицу с механизмом смыкания полуматриц, пуансоны осевого сжатия заготовки, связанные с системой подвода жидкости высокого давления, вводимой внутрь трубы, и силовые подпорные вкладыши, соединенные силовыми цилиндрами подпора, не позволяют получать отводы большой высоты при наличии нескольких отводов на изделии типа головной трубы рамы велосипеда.

Это объясняется тем, что зона пластической осадки не распространяется на участки трубы между отводами, в связи с чем в стенке отвода, обратной осевому пуансону, возникают значительные растягивающие напряжения, приводящие к разрыву отвода.

Целью изобретения является увеличение высоты отводов — предотвращение их разрывов.

Это достигается тем, что матрица снабжена формоизменяющими вкладышами, имеющими возможность перемещения вдоль оси трубы и связанными с пуансонами сжатия, а соединение подпорных вкладышей с силовыми цилиндрами выполнено шарнирным.

1-1а фиг. i изооражено предлагаемое устройство, исходное цоложенне; на фнг. " — то же, B конце штаб нонки.

Устроиство имеет разъемную матрицу 1, »еханизм смыкания 2 матрицы, например, в виде гидроцилиндров, приводные осевые пуансоны, источник 4 жидкости высокого давления, силовые цилиндры 5 подпора вершин

Отводоь. Матрица имеет подвижные формонзменя1ощие вкладыши О, ность совершать возвратно-поступательное движение в матрице вдоль оси заготовки.

11одпорные вкладыши 7 pac»oлагаются в полостях 8 матрицы и соединены со штоками силовых цилиндров 9 подпора вершин отводов посредством шарниров 10.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перед началом штамповки трубная заготовка 11 помещается в полость разъемной матрицы 1 устройства, к торцам заготовки подводятся осевые пуансоны 3. Подвижные формоизменяющие вкладыши 6 матрицы 1 выдвинуты в наружное положение. Подпорные поворотные вкладыши 7 подведены к трубной

30 заготовке и повернуты в шарнирах 10 таким

489548 образом, что их опорные поверхности прилегают к заготовке.

Во время штамповки заготовка 11 подвергается одновременно осадке осевыми пуансонами 3 и воздействию изнутри жидкости высокого давления. Происходит деформирование металла заготовки в полости матрицы под отводы. Во избежание разрыва вершины отводов поддерживаются подпорными вкладышами 7. Металл для образования отводов подается осевыми пуансонами 3. По мере заполнения полостей осевые пуансоны достигают формообразующих вкладышей 6 матрицы 1 и начинают перемещать их в осевом направлении. Таким образом, сечение полостей 8 является переменным. Формоизменяющие вкладыши 6 производят поперечное пластическое деформирование отводов осадкой до достижения ими нужных поперечных размеров прп одновременной осевой осадке заготовки 1 и приложении высокого давления жидкости изнутри заготовки. Последнее обеспечивает псреформовывание отводов по переменным полостям 8 матрицы. Металл в отводы подается как осевыми пуансонами 3, так и формоизмсняющнми вкладышами 6.

По мере ввода вкладышей 6 в матрицу подпорные вкладыши 7 поворачиваются вершиной отвода вокруг шарниров 10 и выдвигаются из полостей 8 матрицы одновременно с увеличением отводов, обеспечивая подпор отвода и тем самым способствуют снижению растягивающих напряжений в стенках отводов, так как происходит поперечная осадка их. Зто позволяет получать отводы большей высоты.

Предмет изобретения

Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами из трубных загото15 вок, содержащее разъемную матрицу с механизмом смыкания полуматриц, пуансоны осевого сжатия заготовки, связанные с системой подвода жидкости высокого давления, вводимой внутрь трубы, и силовые подпорные

20 вкладыши, соединенные с силовыми цилиндрами подпора, отличающееся тем, что, с целью увеличения высоты отводов и предотвращения их разрывов, матрица снабжена формоизменяющими вкладышами, имеющими

25 возможность перемещения вдоль оси трубы и связанными с пуансонами сжатия, а соединения подпорных вкладышей с силовыми цилиндрами выполнено шарнирным.

489548

Составитель 3. Денисова

Редактор Г. Лановая

Техред Т. Курилко

Коррекгор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3349/7 Изд. № 1936 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5