Патрон для зажима и вращения трубчатой заготовки

Патрон для зажима и вращения трубчатой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i() 489563

Союз Сааетскик

Социалистических т есп, :отл/и с+ Ю 876 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 13.09.73 (21) 1958466/25-27 (5(i .t(. Кл. В 2Ы 51 00

В 23q 3/00

В 23Ъ 31/00 с присоединением заявки ¹

Ссвс(а Министров СССР о делам изсскретений и открытий

Опуолнкова но О. 10.75. тэюллсr iib J¹ 40 (53) УДК 621.774.72..06 (088.8) Дата 0публиковштня описания 28.01.76 (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов и Г. Д. Стыркин

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) ПАТРОН ДЛЯ ЗАЖИМА И ВРАЩЕНИЯ

ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ

ГссУаааственный комитет (23) Приориrer

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для производства баллонов.

Известен патрон для зажима и вращения трубчатой заготовки, содержащий корпус, шпиндель, смонтированный в корпусе на подшипниковых опорах, зажимные кулачки и взаимодействующую с ними клиновую обойму.

Однако при закатке баллона наблюдается значительная вибрация закатываемой части, что в конечном итоге снижает качество получаемых изделий.

Для повышения качества получаемых изделий предлагаемый патрон снабжен второй клиновой обоймой, при этом каждый зажимной кулачок шарнирно соединен со шпинделем и выполнен с двумя клиновыми опорами, расположенными последовательно по оси патрона и взаимодействующими с соответствующими клиновыми обоймами.

Для обеспечения центрирования баллона при его установке клиновые обоймы снабжены направляющими проводками, смонтированными между зажимными кулачками.

На фиг. 1 изображен предлагаемый патрон в разрезе; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 1.

Патрон для зажима и вращения закатываемого баллона и подобных изделий содержит корпус 1, шпиндель 2, установленный на подшипниковых опорах 3 в корпусе 1, зажимные кулачки 4 и клиновые обоймы 5 и 6.

Каждый зажимной кулачок 4 выполнен с двумя клиновыми опорами 7 и 8, расположенными последовательно по оси патрона Д вЂ” Д и взаимодействующими соответственно с двумя

>О клиновыми обоймами 5 и 6, соединен со шпинделем 2 шарнирной серьгой 9 и прижат к клиновым плоскостям E и Ж обеих клиновых обойм 5 и 6 посредством комплекта пружин

10, вмонтированных между зажимными ку1с лачками 4 (см. фнг. 1).

Клиновые обоймы 5 и 6 снабжены направляющими проводками 11 для центрирования баллона и исключения контакта баллона с рабочей поверхностью зажнмных кулачков 4 при

20 его транспортировке через патрон.

В данном конкретном случае рассматривается такая cxeма закатки горловин баллонов, когда приводным элементом является

25 сам баллон. а нс формующий инструмент, и поэтому шпиндель 2 снабжен шестерней 12, взаимодействующей с быстроходным валомшестерней 13 редуктора 14. приводимым во вращение электродвигателем 15 через муфзо ту 16.

489563

Патрон имеет три заяимных кулачка 4, каждый из которых выполнен в виде двухопорной балки 17, имеет форму сектора 18 в поперечном сечении (см. фиг. 2 — 4), а в качестве клиновых опор 7 и 8 применены самоустанавливающиеся суха ри 19 и 20, которые цилиндрической поверхностью И расположены соответственно в цилиндрических расточках зажимных кулачков 4, а плоскостями К контактируют с клиновыми плоскостями Е и

5К клиновых обойм 5 и 6.

Такое конструктивное выполнение зажимных кулачков 4 позволяет расположить их таким образом, что консольно выступающие из клиновой обоймы 5 части 21 двухопорных балок 17 воспринимают возникающие при закатке усилия, а точнее изгибающий момент от действия формующего инструмента, исключая при этом вибрацию закатываемого баллона и потерю устойчивости трубной заготовкой.

Каждый заяимпой кулачок 4 снабжен сменными губками 22 и 23, которые при разведении кулачков 4 уходят за пределы направляющих проводок 11, изолируя при этом свою рабочую поверхность Л, выполненную насечкой, от контакта с баллоном при его загрузке в патрон и выгрузке из него.

Сменные губки 22 и 23 также выполнены в форме трубного сектора 24, так и кулачки 4, поэтому комплект из трех заяимных кулачков 4 почти полностью перекрывает периметр закатываемого баллона, оставляя промежутки только для расположения направляющих проводок 11. Этим достигается увеличение плошади контакта между рабочей поверхностью

Л зажимных губок 22 и 23 и боковой поверхностью закатываемого баллона, т. е. повышается надежность в работе прсдлагаемого патрона.

Шарнирные серьги 9 передают крутящий момент от шпинделя 2 каждому зажимному кулачку 4 за счет установки их в соответствующие пазы 25 обеих деталей и обеспечивают радиальное перемещение зажимных кулачков

4 при зажиме и разжиме баллона путем поворота каждой серьги 9 относительно осей 26 и 27.

Клиновые обоймы 5 и 6 состоят из клиновой втулки 28, установленной на подшипниках качения 29 в корпусе 30.

Клиновые втулки 28 взаимодействуют с заяимными кулачками 4 плоскостями Е и К через самоустанавливающиеся сухари 19 и 20 и несут на себе жестко закрепленные направляющие проводки 11.

Корпуса 30 выполнены с направляющими 31 и установлены в станине 32 предлагаемого патрона с возможностью перемещения по его оси Д вЂ” Д от воздействия на них двух силовых цилиндров 33.

Каждый силовой цилиндр 33 состоит из корпуса 34, закрепленного посредством оси 35 на корпусе 30 клиновой обоймы 5, и штока

36, шарнирно связанного осью 37 с корпусом

30 клиновой обоймы 6.

Комплект пружин 10, которым каждый зажимной кулачок 4 прижат к клиновым плоскостям Е и 5К клиновых втулок 28 через сухари 19 и 20, представляет собой два ряда расположенных по периметру закатываемого баллона пружин 38, каждая из которых установлена между соседними зажимными кулачками 4 и закреплена в них при помощи стаканов 39, которые в свою очередь крепятся к кулачкам 4 при помощи болтового соединения (не показано).

Предлагаемый патрон для зажима и вращения закатываемого баллона и подобных изделий работает следующим образом.

На фигурах, поясняющих предлагаемый патрон, показано положение узлов и деталей патрона в момент осуществления закатки горловины баллона.

На фиг. 1 тонкой линией показано формующее устройство 40, состоящее из дер>кавки 41 и кольцевидного ролика 42, установленного в державке 41 на подшипниках качения 43.

Заготовка с предварительно нагретым для закатки концом подается известным способом в патрон для зажима и вращения.

При перемещении внутри патрона она скользит по направляющим проводкам 11.

После установки заготовки в патроне с учетом заданной длины закатываемого конца включаются силовые цилиндры 33.

При подаче масла в штоковые полости цилиндров 33 их корпусы 34 и штоки 36 начинают перемещаться в противоположных направлениях, воздействуя при этом на оси 35 и 37, а через них на корпусы 30 клиновых обойм 5 и 6. Корпусы 30 передают усилие силовых цилиндров 33 на клиновые втулки 28 через подшипники качения 29 и перемещаются в станине 32 на направляющих 31. При перемещении втулки 28 клиновыми плоскостями Е и 5К воздействуют на самоустанавливающиеся сухари 19 и 20, а те в свою очередь— на зажимные кулачки 4, которые перемещаясь в радиальном направлении зажимают заготовку баллона сменными губками 22 и 23.

При сведении кулачков 4 к оси патрона

Д вЂ” Д происходит сжатие прутин 38 и поворот серьги 9 относительно осей 26 и 27, посредством которых каждый зажимной кулачок 4 соединен со шпинделем 2.

После зажима заготовки в патроне включается двигатель 15, вращающий через муфту

16 быстроходный вал-шестерню 13 редуктора

14, который передает вращение взаимодействующей с ним шестерни 12. Шестерня 12, жестко закрепленная на шпинделе 2, приводит во вращение шпиндель 2 в подшипниковых опорах 3 и через серьги 9 начинает вращать зажатую в кулачках 4 заготовку и клиновые втулки 28 в подшипниках качения 29 обоих корпусов 30 клиновых обойм 5 и 6. 3атем включается формующее устройство 40, которое при повороте начинает взаимодействовать с вращающейся заготовкой.

489563

1. Патрон для зажима и вращения трубчатой заготовки, например баллона, содержащий корпус, шпиндель, смонтированный в

10 корпусе на подшипниковых опорах, зажимные кулачки и взаимодействующую с ними клиновую обойму, отл и ч а ю щий с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, он снабжен второй клиновой обоймой, 15 при этом каждый зажимной кулачок шарнирно соединен со шпинделем и выполнен с двумя клиновыми ойорами, расположенными последовательно по оси патрона и взаимодействующими с соответствующими клиновыми

20 обоймами.

2. Патрон по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения центрирования баллона при его установке, клиновые обоймы снабжены направляющими проводками, смон25 тированными между зажимными кулачками.

29 А5 Ы 5Ô 0 Ж 5

От контакта с вращающейся заготовкой приводится во вращение кольцевидный ролик

42, который рабочей поверхностью деформирует конец заготовки в горловину баллона.

После осуществления закатки концевой части баллона производится возврат формирующего устройства в исходное положение, останов патрона и разжим закатанного баллона.

Останов патрона осуществляется выключением электродвигателя 15, а разжим баллона — воздействием силовых цилиндров 33 на клиновые обоймы 5 и 6.

Масло из штоковых полостей цилиндров 33 подается в поршневые полости, при этом корпусы 34 и штоки 36 опять перемещаются в противоположные стороны, но в обратных направлениях, чем при зажиме заготовки.

Перемещение клиновых втулок 28 осуществляется той же взаимной связью деталей клиновых обойм 5 и 6, а разведение кулачков 4 осуществляется усилием комплекта пружин

10, вмонтированных между ними.

При разведении кулачки 4 рабочей поверхностью Л уходят за пределы направляющих проводок 11, и заготовка при выгрузке из из патрона контактирует с ними, Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

489563

Bud 4

Ры с 3

B-8

Подписное

Тираж 966

Изд. № 1936

Заказ 3349/17

Редактор Н. Суханова

Л л

Составитель А. Ломако

Техред Т. Курилко

Типография, пр. Сапунова, 2

Г/

12 25

Корректор Л. Орлова