Способ растачивания и обтачивания

Способ растачивания и обтачивания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 01) 489593

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресиублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.08.72 (21) 1824091/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 21.04,76 (51) М. Кл. В 23b 35!00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) 4 ДК 621.952.5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Б. М. Бромберг

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54) СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И ОБТАЧИВАНИЯ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при об.работке деталей на металлорежущих станках, преимущественно расточных.

Известны способы растачивания и обтачивания вращающимся резцом поверхности детали, совершающей при обработке продольную подачу. Подача в известных способах происходит по оси обрабатываемой поверхности.

При изготовлении детали с непараллельными осями обрабатываемых поверхностей приходится усложнять схему обработки и оборудование для ее осуществления, вводя дополнительное позиционирование детали, поскольку необходимо обеспечить подачу детали вдоль оси каждой обрабатываемой поверхности.

Для обработки цилиндрической поверхности, ось которой расположена под углом к направлению продольной подачи, например, при изготовлении детали с непараллельными осями обрабатываемых поверхностей по предлагаемому способу сообщают детали или/и оси вращения резца поперечную подачу, синхронизиоованную с продольной, с такой скоростью, чтобы результирующая подача детали совпадала с заданным направлением оси обрабатываемой поверхности.

Для обработки торца, перпендикулярного к оси цилиндрической поверхности, и повыщения точности формы поперечного сечения поверхности ось вращения резца располагают под заданным углом к направлению продольной подачи.

На фиг. 1 схематично показано осуществление способа с поперечной подачей оси вращения резцов; на фиг. 2 — то же, с поперечной подачей детали; на фиг. 3 — то же, с поперечной подачей детали и оси вращения резцов.

В детали 1 подлежат растачиванию отверстия 2 и 3, оси которых пересекаются под углом Р, и торцы 4 и 5, перпендикулярные к осям соответствующих отверстий.

15 Обработку отверстий ведут резцами 6 и 7, установленными на резцовых оправках 8 и 9, обработку торцов — резцами 10 и 11. Направление продольной подачи $, детали 1 совпадает с осью отверстия 3, поэтому обработку

20 этого отверстия ведут как обычно.

Одновременно оси вращения оправки 8 сообщают поперечную подачу S» a плоскости чертежа. Направление поперечной подачи перпендикулярно к оси вращения, совпадаю25 щей с заданным положением оси отверстия 2, а ее скорость определяют по формуле

S„= S, sin3

Перемещение оправки со скоростью S» ðàâ30 носильно перемещению относительно нее детали 1 с той же скоростью, но направленной

489593 в противоположную сторону. Вследствие того, что результирующая подача детали относительно инструмента направлена под углом к продольной подаче, ось отверстия 2 займет требуемое положение.

Направление подачи S„ìîæåò быть и другим, например перпендикулярным к направлению S,. В этом случае необходимо, чтобы

S,=$, tg) (2)

По окончании растачивания отверстий выключают подачи $, и S„„, деталь 1 останавливается. Сообщив резцам 10 и 11 радиальную подачу относительно оправок 8 и 9, подрезают торцы 4 и 5, перпендикулярные к осям вращения резцов и к осям отверстий 2 и 3.

Во время отвода детали 1 вправо по окончании обработки сообщают оси оправки 8 поперечное перемещение в обратном направлении. Скорость этого перемещения определяют, заменив в формулах (1) и (2) подачу $„ скоростью ускоренного отвода детали.

Поперечную подачу S„, îñè вращения резца создают, например, перемещая шпиндельный узел, несущий оправку 8, или шпиндель (вместе с его опорами) относительно корпуса шпиндельного узла.

Если обработку цилиндрических поверхностей выполняют последовательно (например, при обтачивании цапфы 12 деталь перемещают влево, во время же растачивания отверстия 13 — вправо, как показано на фиг.

2), то возможно осуществление предлагаемого способа путем сообщения поперечной подачи детали. В этом случае удобнее получать подачу S„, перпендикулярную к подаче S„с расчетом ее скорости по формуле (2).

Если оси обрабатываемых поверхностей непараллельны и лежат в непараллельных плоскостях, удобно получать поперечную подачу суммированием двух взаимно перпендикулярных подач. При этом иногда целесообразно разделять составляющие подачи между деталью и инструментом.

На фиг. 3 показана деталь 14, оси отверстий 15 и 16 которой непараллельны и лежат в непараллельных плоскостях. Отверстие

15 обрабатывают как ооычно. Во время обработки отверстия 16 детали, помимо продольной подачи $„сообщают подачу S„„t, а оси вращения оправки 17 — подачу $„, перпендикулярную к S I. Перемещение оправки с подачей S„равносильно перемещению детали с той жс подачей, направленной в обратную сторону. Суммарный вектор скорости детали в поперечной плоскости представляет собой почеречную подачу S„, направление которой

55 совпадает с проекцией заданной оси отверстия 16 на плоскость, перпендикулярную к S„.

При малых значениях угла Р ось вращения резца может быть установлена параллельно направлению продольной подачи, как показано на фиг. 2 (для резца, обтачивающего цапфу 12). Овальность цилиндрической поверхности, вызываемая такой установкой шпинделя, определяется по известным формулам. Расчеты показывают, что при растачивании, например, отверстий диаметром 40 мм

2-го и 3-го класса точности с допускаемой овальностью в пределах половины поля допуска указанная установка шпинделя возможна при величине угла р соответственно 1 30 и 2.

Если обрабатываются торцы, перпендикулярные к отверстиям, или величина угла такова, что могут получиться недопустимые отклонения формы поперечного сечения поверхности, резцовую оправку устанавливают под углом р к направлению продольной подачи, как показано на фиг. 1 и 3. Когда обрабатывают несколько цилиндрических поверхностей с мало разнящимися значениями угла р, ось вращения резцов устанавливают по одному из значений угла или по среднему значению этой величины.

Приняв нелинейную связь между величинами перемещений в направлениях продольной и поперечной подач, получают отверст" " или цапфу с криволинейной осью.

Формула изобретения

1. Способ растачивания и обтачивания вращающимся резцом поверхности дета.ти, совершающей продольную подачу, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обработки цилиндрической поверхности, ось которой расположена под углом к направлению продольной подачи, например, при изготовлении детали с непараллельными осями обрабатываемых поверхностей, сообщают детали или/и оси вращения резца синхронизированную с продольной подачей поперечную подачу с такой скоростью, чтобы результирующая подача детали совпадала с заданным направлением осп обрабатываемой поверхности.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки торца, перпендикулярного к оси цилиндрической поверхности, и повышения точ ности формы поперечного сечения поверхности, ось вращения резца располагают под заданным углом к направлению продольной подачи.

489593

11

Рыг.2

Составитель Г. Довнар

Техред М. Семенов

Корректор И, Позняковскаи

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 706;5 Изд. ¹ !102 Тираж 1178 Подписное

LIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4;5